8月18日，国家能源集团榆林循环经济煤炭综合利用项目3000吨/天单喷嘴德士古水煤浆气化炉实现烘炉点火一次成功，项目试车工作取得重大进展。

国家能源集团榆林项目(一阶段工程)包括186万吨/年煤制甲醇、40万吨/年合成气制乙二醇工程。目前，国内180万吨/年煤制甲醇项目气化炉基本按照5开2备的方案进行配置，气化炉能力为1500吨/天，普遍存在倒炉频繁、检修任务重和维护费用高等问题。该项目通过实现投煤量3000吨/天气化炉在煤气化装置的首次设计、制造和应用，提升单炉产能，减少运行炉数量，有效降低检修次数，同时增加细渣循环利用设施，提高碳转化率。按照每吨煤245元计算，每年可节约原料煤成本约980万元。

气化炉烘炉的主要目的是干燥耐火材料，除去耐火衬里的吸附水和结晶水，保证耐火砖及气化炉整体设备达到正常生产工艺温度要求。烘炉点火前，该项目各岗位人员对烘炉作业各专业、环节进行多次检查确认，分别完成确认阀门、控制程序调试、现场视频信号系统接收等相关工作，为烘炉点火一次成功奠定基础。