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自主VOCs处理技术完成现场试验

A-A+日期:2020-12-28来源:中国化工报    

 中化新网讯 日前,由石油化工研究院兰州化工研究中心承担的低温催化氧化法VOCs处理技术侧线试验项目,在兰州石化橡胶厂丁苯车间完成现场试验研究,各项技术指标达到了任务书要求,标志着该技术向工业化迈出关键一步。

  VOCs是造成大气中PM2.5及臭氧升高的主要污染物质,是大气污染防治攻坚战的主要处理对象。炼化企业的水处理池、工艺装置、罐区、污水处理单元等均是VOCs的主要排放源,对处理技术需求紧迫。在众多的处理技术中,催化氧化法处理效率高并且无二次污染,已成为主流技术,其核心是催化剂。

  兰州化工研究中心项目团队在低温催化氧化法VOCs处理装置建设时排除疫情带来的种种困难,历经3个月的认真筹备,在兰州石化橡胶厂丁苯车间完成了VOCs催化氧化处理装置的安装调试,并实现一次开车成功。

  为确保装置建成后现场试验的完成,针对丁苯尾气胶粒、灰分、油分含量大,浓度波动、组成变化大的现场条件,项目组制定了详细的试验方案,对空速、反应温度、浓度等方面进行了条件试验,优化了催化剂的配方与制备工艺,完成了现场试验所需工业级催化剂的试生产。

  兰州化工研究中心的项目团队在空速15000h-¹、温度300℃以下的条件下,完成了1000h现场长周期试验,VOCs去除率稳定达到97%以上,并与现行进口催化剂运行效果做横向对比,处理效果优于现行的进口催化剂。经兰州石化标定,丁苯尾气经处理后非甲烷总烃排放浓度低于1mg/m³,去除率大于99%。

  经调研,兰州石化已建、在建的VOCs处理装置有10套,催化剂需求量约20~30m³,而中国石油尚无自主研发的VOCs处理催化剂,外购的进口催化剂价格约150万元/m³。可以预见,自主VOCs催化剂的使用将打破进口催化剂的垄断地位,为打赢降本增效和蓝天保卫战作出新贡献。

 

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