该公司涤纶西区凝水站之前使用阴阳离子交换技术处理来自炼油部的凝结水。混合离子交换器内部装有凝结水树脂，以去除5号、6号炼油装置凝结水中的阴阳离子。炼油凝结水经6号炼油除氧器换热后，温度一般在90℃左右。由于受常规树脂耐热性限制，凝结水需经空冷风机冷却到60℃以下才能送至凝水站处理，导致耗电量大、热能浪费。偶尔因生产异常或气温变化造成超温运行，常规树脂会出现运行周期缩短，以及树脂破碎和逃逸现象。

　　为解决这一问题，该公司与树脂生产厂家沟通，找到专门用于处理高温凝结水的特型树脂，可耐热85℃以上，经过可行性分析，决定实施凝水系统全流程优化。

　　该公司把常规树脂更换为高温凝结水树脂，在完成设备保温后投用高温凝结水树脂。由于凝水设备使用衬胶材质，温度过高影响材质使用寿命，无法支持设备长期在85℃高温下连续运行。多方经研究决定，将炼油部凝结水温度降至75℃。试运行期间，炼油部停运1台风机，使凝水处理温度小于75℃。

　　凝水系统上下游全流程优化后，减少了装置电耗，充分回收利用了凝结水热能。更换高温树脂后，按回收的凝结水平均温度提升15℃计算，每年回收的热能折算为标煤达2200多吨，热值折算为蒸汽费用达300多万元。