12月3日，吉林石化苯酚车间内外操正联动进行提升创效副产品二异丙苯罐存量操作，标志着该公司热苯冲洗攻关实现“质效”双提，将催化剂热苯冲洗周期由3个月延长至6个月，年增效576万元。

　　延长催化剂使用寿命是炼化企业攻关的课题。据悉，他们使用的催化剂为UOP公司QZ-2000型分子筛催化剂，于2017年11月更换，现已至运行末期。今年年初以来，该公司将延长苯酚丙酮装置异丙苯单元催化剂运行末期热苯冲洗周期列为提质增效项目，组织吉林石化染料厂通过工艺优化、热苯冲洗及增产二异丙苯三项攻关实现提质增效目标。

　　催化剂在长期使用过程中，容易积碳覆盖孔道，导致使用寿命降低。针对如何延长使用寿命，减少周期性冲洗次数，该厂加大科技创新步伐，实施了控制反应器进料苯烯比、反应器温度、烃化循环液流速及优化床层间丙烯投料负荷等一系列自主调优攻关措施。

　　针对进入反应器物料水含量可能影响催化剂使用问题，他们向中石化上海石化研究院催化剂研发中心取经，了解催化剂“脾气秉性”。该厂紧盯原料关口，重点监控石油苯中的水分和甲苯含量变化，提升检验“门槛”，不合格原料禁止进厂。从源头上破解了水分影响催化剂活性，甲苯影响异丙苯及苯酚产品质量瓶颈。

　　“苯烯配比及反应器温度不同，形成的正丙苯、二异丙苯和重组分也不同，影响产品质量；而且易造成催化剂失活或系统循环量增加，能耗上升。我们成立了攻关小组，严格控制苯、丙烯最佳投料量，同时根据催化剂运行周期及反应效果，逐步提升反应温度，降低各床层循环量。这些都保持了催化剂活性，延长了热苯冲洗周期，也实现了提质和节能目的。”苯酚车间主任安明东介绍说。

　　在催化剂满3年基础上，该厂通过攻关延长至明年5月份大检修实施更新。据该厂生产科科长陈亚军介绍说：“催化剂运行末期减少2次热苯冲洗，节约运行成本48万元；催化剂多使用6个月，节约采购成本168万元；充分利用热苯冲洗后的活性优势，多产二异丙苯1200吨，创效360万元。”