近日，延长石油榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置在停运4年后重新投运，并加工渣油8万吨，解决了公司物料平衡压力问题。

  据该车间技术员张保童介绍，在满足装置各单元运行条件下，该车间深入挖掘装置潜力，通过对各单元统筹协调增加烟机负荷，使烟机由正功转为负功，烟机每小时发电200千瓦，实现了催化烟机历史以来少有的发电工况，每小时增收112元。

  同时，该车间面对系统内催化剂活性较高问题，通过优化调整降低催化剂单耗，补充闲置平衡剂来维持系统藏量，不但降低了新鲜催化剂的消耗，还节约了处理闲置平衡剂的费用。经计算，催化剂单耗降至0.76千克每吨渣油。

  与2016年相比，该装置加工量降低3132吨，但低压蒸汽产量增加了1.11万吨，为全厂各套装置提供了蒸汽，实现增效64万元。同时，在装置运行成本方面，较2016年同比节支118万元。