据王爽介绍，炼厂在污水处理过程中，污水中携带的污泥和浮渣不断地在均质池内淤积，如不能及时处理，将造成均质池内有效容积减少，降低处理污水能力。特别是进入汛期，一旦进水量增多带出淤泥，将对装置出水合格率造成影响。因此，辽阳石化平均不到两年就需要对这部分淤泥进行人工清理，每吨淤泥的清淤费用在60元左右。

　　为节约人工清淤费用，提高污水处理能力，辽阳石化组织攻关小组，根据装置2个均质池的淤泥厚度、装置工艺流程特性，通过试验运行、持续优化、总结固化，分别研究制定出解决方案。

　　攻关小组利用均质池内入水深度从浅至深的6台潜水搅拌器，开启进水端搅拌器，在运行稳定后，由近及远依次运行下一台搅拌器，并始终运转。由于深度处理装置直接影响炼厂外排污水水质，攻关小组为此制定了更安全可靠的方案。他们在上游污水处理装置运行平稳时，间歇运行均质池中的1~2台搅拌器，并根据装置实时运行情况，设定运转时长。精细调整和精准控制使得2个均质池中的淤泥均匀进入砂滤系统进行过滤。