近日，百万吨级低浓度CCUS（二氧化碳捕集利用与封存）全链条示范工程，在胜利油田开工建设。

项目建成后将可捕集利用燃煤电厂的低浓度烟气，全部用于油田驱油与封存。项目首创绿电系统直供碳捕集装置，实现“绿电直连、低碳捕集”的闭环模式，为我国“双碳”目标实现贡献石化力量。

国内首个百万吨级CCUS项目——齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目主要捕集煤制氢装置排放的高浓度尾气，二氧化碳含量在90%左右。自2022年8月投产以来，已累计封存二氧化碳14亿立方米，原油采收率提升15个百分点以上，目前示范区日产油由220吨上升到525吨，实现翻番。项目同步还配套建设了国内首条百公里级二氧化碳长输管道，形成了完整的碳减排产业链。

在高浓度气源捕集实现工业化突破后，胜利油田将攻关方向转向更难捕集、排放规模更大的低浓度燃煤烟气，这类烟气的二氧化碳浓度仅为12%至15%，还含有硫、氮氧化物等杂质，捕集难度显著增大。

经过努力攻关，采用自主研发的新型吸收剂和节能再生工艺，实现捕集率超过90%、产品纯度达99.5%以上，且每吨二氧化碳捕集热耗降至2.0吉焦以下，达到国际领先水平，为低浓度CCUS工程建设奠定坚实基础。

预计本次开工的百万吨级低浓度CCUS示范工程将于2028年底建成投运，所捕集二氧化碳通过70余口注气井注入油藏，可全覆盖滩坝砂油藏、浊积岩和页岩油等不同类型油藏。

工程同步配套“风电+储能+直连线路+CCUS捕集”源网荷储一体化系统，规划13台风机、总装机98.8兆瓦，年发绿电2.17亿度，直供碳捕集装置，实现了“绿电直连、低碳捕集”的闭环模式，在国内尚属首创。

届时，中国石化将拥有高、低浓度二氧化碳捕集利用的全套技术体系，为电力、石化等行业深度脱碳开拓出一条可复制、可推广的路径。