近日，云天化发布公告，全资子公司重庆云天化天聚新材料有限公司（以下简称“天聚新材”）拟在重庆市长寿区经济技术开发区投资建设10万吨/年高端共聚甲醛树脂项目。

项目计划总投资共计18.57亿元，其中自有资金投入比例30%，约5.57亿元，其余资金通过银行贷款等方式解决。本项目采用融合优化的自有工艺，核心设备首次国产化放大。建设内容包括10万吨/年高端共聚甲醛树脂，2×24万吨/年甲醛装置，400吨/年甲缩醛装置，100吨/年催化剂装置。

公告表示，公司现有共聚甲醛产能9万吨/年，在国内聚甲醛市场占有率15%左右，在国产聚甲醛市场占有率高达25%左右，位居全国前列，已成为国内聚甲醛进口替代的主要选择，公司现有共聚甲醛全系列产品已完成汽车、电子行业主流客户认证，产品覆盖新能源汽车、精密电子电器、医用精密器械等高附加值中高端赛道。

本项目建设年10万吨高端共聚甲醛，主要应用于中高端领域和进口替代，符合国家聚甲醛产业政策导向和行业发展趋势。

聚甲醛（POM）作为五大通用工程塑料之一，凭借“超钢”“赛钢”的美誉享誉工业界。它兼具成本优势与卓越性能，与聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料相比，成本更低且具有近似金属的硬度与刚度，键能大、分子内聚能高的特性让其在紧固件、轴承、齿轮等部件中，能高效替代钢、铜、铝等金属材料。

从应用场景来看，POM的身影遍布汽车工业、电子电气、家电家具、工程设备等多个核心领域。其中电子电器是最大需求领域，占比超25%，汽车配件领域需求占比约22%，近年来在下游市场的驱动下，POM产需呈现双向增长态势，成为支撑制造业高质量发展的关键基础材料。

POM的生产工艺复杂精细，从原料制备到聚合成型，每一道工序都直接决定产品质量与性能，长期以来我国在核心技术上备受制约。

国内甲醛生产主要采用银法与铁钼法两种工艺。银法以金属银为催化剂，主要用于生产37%浓度的甲醛，投资成本相对较低；铁钼法则以铁、钼氧化物为催化剂，具有转化率高、产品浓度高、甲醇含量低、废水排放少等优势，更适配高端POM生产需求，但存在投资成本高（约为银法2倍）、副产甲酸对设备腐蚀性较强等问题。

POM产品分为均聚甲醛与共聚甲醛两大类。均聚甲醛工艺以杜邦、旭化成为代表，技术复杂度高，尤其后期封端处理难度大，导致产品耐碱性、耐热性较弱，目前杜邦已将其均聚甲醛业务80.1%的权益出售。共聚甲醛则是市场主流，除上述两家企业外，多数厂商均聚焦该领域，其生产流程涵盖甲醇氧化、甲醛浓缩、二氧五环与三聚甲醛合成精制、共聚制备、挤出造粒等多道关键工序。

POM聚合工艺进一步分为干法与湿法两类。湿法聚合因增加了水洗、干燥等脱醛步骤，在产品质量、系统稳定性与成本控制上更具优势，但核心技术与关键设备长期被国外垄断，国内相关领域始终处于空白状态，成为制约行业发展的重要瓶颈。

更严峻的是，全球POM专利主要集中在杜邦、巴斯夫、日本宝理、旭化成等企业手中，多数企业对我国实行技术封锁，不转让核心生产技术。国内早期POM企业因工艺落后、产能小、能耗高，大多被市场淘汰，目前仅有少数企业可提供生产工艺，技术突围迫在眉睫。

全球POM工业化生产企业近20家，总产能约200万吨/年，美国、德国、日本等国企业占据重要市场份额。我国POM工业化生产始于20世纪60年代中期，2001年云天化建成万吨级生产装置后迎来快速发展。截止2025年底，中国产能已达76万吨，约占全球38%，位居世界首位。