日前，罗姆集团宣布，其自主研发的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）化学回收创新技术已在德国沃尔姆斯工厂成功实现工业化生产，这一突破标志着罗姆在塑料循环经济领域迈出关键一步，也为欧洲PMMA废料的高效回收利用提供了可规模化的解决方案。

PMMA作为一种应用广泛的高性能塑料，俗称有机玻璃，广泛应用于汽车尾灯、医疗器械、建筑照明等多个领域，凭借其优异的透明性和稳定性成为诸多行业的核心材料。值得关注的是，PMMA独特的化学结构使其在解聚回收过程中具备显著优势，解聚收率可超过90%，远超普通塑料回收效率，成为实现高效、高品质回收的理想材料，也为罗姆化学回收技术的落地奠定了基础。

此次罗姆投入工业化生产的化学回收技术，核心是将废弃PMMA通过解聚工艺，重新转化为高品质的MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体。该技术的一大亮点的是可无缝融入沃尔姆斯工厂现有的MMA生产体系，无需大规模改造现有设备，大幅降低了工业化落地的成本与门槛，实现了资源利用与生产效率的双重提升。回收得到的高品质MMA，将全部用于罗姆proTerra系列可持续产品的生产，进一步丰富该系列的环保产品矩阵——据悉，proTerra系列产品以可持续原材料为核心，可有效降低碳足迹，助力下游客户实现绿色发展目标。

在工业化落地之前，该技术已完成中试阶段的充分验证：旧汽车尾灯中的废弃PMMA先在MyRemono工厂完成解聚处理，随后被送往罗姆沃尔姆斯工厂进行进一步提纯，最终得到与原生料品质相当的MMA单体，这一过程充分验证了技术的稳定性与可靠性，为工业化规模化生产提供了坚实支撑。

此次技术落地也是罗姆对欧洲PMMA回收联盟的重要助力。据悉，该联盟由罗姆联合Pekutherm、MyRemono等多家企业共同组建，旨在构建欧洲范围内全闭环的PMMA循环利用体系，各成员分工明确、协同发力：拥有30余年塑料回收经验的Pekutherm负责每年在全欧洲范围内收集与分拣约5000吨PMMA废料，为回收体系提供稳定原料；MyRemono作为专业塑料回收企业，通过解聚工艺将废料加工为工业级再生甲基丙烯酸甲酯（rMMA）；而罗姆沃尔姆斯基地则承担起核心的提纯任务，将工业级rMMA进一步加工，最终制成与原生料品质一致的MMA，实现废料的“变废为宝”。

罗姆此次化学回收技术的工业化落地，不仅践行了其“2050年实现温室气体净零排放”的可持续发展承诺，更推动PMMA回收从“理论可行”走向“产业可行”。据了解，该技术生产的再生MMA相比传统原生MMA生产路线，可大幅降低碳足迹，同时有效减少PMMA废料的焚烧与填埋，缓解资源浪费与环境压力。随着这项技术的规模化应用，将进一步推动欧洲塑料循环经济的发展，为全球高分子材料的可持续回收提供可借鉴的行业范本。