近日，抚顺石化烯烃厂乙烯车间正式将乙烯压缩机交接至抚顺机电队，压缩机升级改造项目进入实质性施工阶段。作为公司首次进行的乙烯装置核心机组整体改造工程，本次改造旨在满足装置生产需求，重点更换压缩机高、低压缸，提升设备运行效率与稳定性。

80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机由沈鼓公司生产，原型号为3MCL806+3BCL527离心式双缸5段13级压缩，升级改造为3MCL805+3BCL606离心式双缸5段11级压缩机，压缩机联合底座和基础利旧，对高压缸、低压缸整体进行更换。尽管此前曾多次参与离心式机组的新建、开盖检修及转子更换等项目，但保留底座并整体更换高、低压缸的离心机作业尚属首次，技术复杂性和施工难度较高。

为确保项目顺利推进，公司派出专业技术经理与骨干团队实地踏勘，分公司领导班子成员现场驻点，统筹协调机电仪专业检修任务，细化计划节点，排查短缺物资，督促项目部及时采购备件，为项目高效推进奠定基础。分公司要求机电队注重与同期作业单位协同配合，充分发挥自身在机组施工领域的专业优势，安全、优质、高效完成检修任务，“打出风采、树立标杆”。

此外，抚顺机电队还在乙烯装置80区域提前5天将4台待修设备拆出返厂处理；丁苯橡胶装置27台淘汰电机更新项目中，提前10天将已到货的16台电机全部更换完毕，正等待单机试运行。所有施工任务均提前进行方案交底、安全分析、工器具准备等一系列筹划工作，在车间分步进行界面交接后立即安排人员作业，利用各装置交接的时间差，合理调配快速抢干。目前，所有施工任务均按计划超前推进，为后续节点争取了宝贵时间。