近日，我国首套自主研发和创新集成的智能钻井系统——长城钻探“长龙号”智能钻井系统1.0在辽河油田页岩油施工现场雷88井正式投入使用，标志着我国石油勘探开发朝数字化、智能化钻井迈出关键一步。

上世纪50年代，铁人王进喜人拉肩扛式机械钻机开启中国现代石油工业。钻井工程技术的持续进步，推动中国石油工业发展壮大。近年来，随着油气勘探向深层、深水及非常规领域延伸，钻井技术加速向自动化、智能化迭代。中国石油长城钻探加快数字化、智能化发展，奋力推进科技自立自强，历经十余载研发，精心打造了“长龙号”智能钻井系统1.0。

据悉，“长龙号”在研发过程中，先后攻克“集成管柱自动化处理系统”“数字孪生平台”等4项核心技术，研发了智能综合录井仪、井下参数随钻测量仪等关键装备，开发出GW-ROS参数优化、GW-AI钻井工程师等7套智能钻井决策平台，先后获得国家发明专利授权28项。

该系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体，可以实现地下近万米油气的智能开发，将传统的脏累苦险劳动场景一键切换到高效清洁安全的低碳平台。系统配备了行业领先的自动化设备，能够实现自动起下钻、自动钻进等钻井作业“一键式”操作。以起下钻为例，利用机器视觉技术，钻杆对扣精准率达到 99.5% 以上，司钻在监控室轻点屏幕，就能完成起下钻作业，起下钻效率提高66%。系统通过井下传感器网络与地面智能平台的实时数据交互，可自动完成地质参数采集、设备状态监控等关键作业环节，通过数字孪生技术与电子围栏，实时预警工程异常，构筑智能井场，显著提升钻井效率与安全性。智能决策平台通过大数据和AI算法分析，可在5秒内生成最优钻井参数，智能优化、智能解释和支持决策，为钻井提供“智慧大脑”。

“‘长龙号’智能钻井系统1.0为油气勘探开发提供了具有长城特色、国际水平的钻井解决方案，为未来进一步探索智能化钻井奠定了坚实基础，也为高效开发深地资源、更好保障国家能源安全提供了有力支撑。”长城钻探总经理助理尹家峰说道。

中国工程院院士苏义脑对“长龙号”给予高度评价。苏院士把该项技术成果概括为“五性”，即：重要性、方向性、系统性、高难性和引领性。

重要性：油气钻井是油气勘探开发中必不可少的关键环节，钻头不到油气不冒，钻井技术的进步对提高油气产量、确保国家能源安全具有重要作用，“长龙号”的技术突破具有重要意义；

方向性：钻井技术的发展方向是实现自动化和智能化，“长龙号”充分体现了这一技术发展方向；

系统性：“长龙号”把自动化/智能化钻机、井下随钻测量与控制及录井技术，还有远程智能决策中心连在一起，实现了地面-井下-时空信息闭环连通，并开始进入现场示范应用，充分体现了钻井工程的“系统性”；

高难性：此项系统涉及到多项高难度技术，其难度堪比航天技术，并具有自己的特有技术特征；

引领性：“长龙号”在国内率先实现了系统集成，将会对我国钻井技术发展起到引领作用，具有广阔的推广前景。

“‘长龙号’智能钻井系统1.0是具有自主知识产权的系统集成创新重大成果。该项成果推动了我国高新钻井技术的跨越式发展，提升了我国钻井技术在国际市场的竞争力，总体达到国际先进水平。”苏义脑院士说到。