5月11日，中国石化扬子石化分公司总投资4500万元的芳烃联合装置DCS控制系统改造项目实现中交。此次改造不仅提升了芳烃联合装置的本质安全水平，也为扬子石化智能工厂建设创造了条件。

芳烃联合装置采用国外DCS控制系统，运行时间已超过20年，系统老化，故障率高，稳定性可靠性差，存在设备缺陷和安全隐患，难以满足经过多次改造后装置优化运行的需要，且通讯联络、智能仪控管理、网络结构安全等方面也难以达到智能化控制的要求。2018年，芳烃联合装置DCS控制系统改造项目被列为扬子石化重点升级改造项目，2021年10月改造正式启动。

此次改造是将原系统整体更换为浙江中控ECS-700国产系统。今年3月，芳烃联合装置停车检修，施工进入决战阶段。扬子石化、中石化南京工程公司、扬子监理公司等各参建单位通力合作，协同作战，经过8个月的艰苦奋战，于4月26日实现新系统一次受电成功，确保了项目高质量、高标准建成中交。

扬子石化副总经理谭金龙指出，芳烃联合装置DCS控制系统改造项目是公司安全环保隐患治理重点项目，也是公司推动智能化、数字化管理水平提升的标志性工程。自项目开工以来，参建各方协同发力，接连克服新冠肺炎疫情突发、检修交叉、有效工期不足等困难，高质量建成中交。下一阶段，该公司将以“零差错、零缺陷、零返工”为目标，确保项目按期顺利投用、装置开车一次成功。同时，该公司要借此机会加快推进装置自控平稳率监控系统、先进报警管理系统等数字化管理平台的建设和应用，为打造现代化绿色新材料和高端化学品基地提供“智慧引擎”。

项目中交后，新系统流程全面贯通，电仪中心技术人员针对系统软件组态中存在的漏洞，及时对控制回路、复杂计算、流程图链接等各项功能进行组态完善，完成了“横向分区、纵向分层”架构布局，配置了工控安管平台、白名单软件等加固措施，全面实现了工控系统信息本质安全。

截至目前，该项目已累计施工敷设电缆及光纤43400余米，拆除旧系统柜167台，新增安装系统柜211台，更换现场仪表747台，共计完成近10000对I/O信号回路的拆线、回装和调试，以及系统控制站、工程师站、操作站、操作台的换新改造，涉及芳烃厂8套主要生产装置DCS系统更新工作。项目建成后，将彻底消除系统潜在风险隐患，助推装置高效优质运行。