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近日，万华化学宣布正式推出循环PVC业务板块，依托自身PVC产业基础以及GRS（全球回收标准）认证体系，构建覆盖回收供应链、材料研发、产品验证和终端应用的循环PVC解决方案。
据了解，万华循环PVC材料解决方案经过精细化分选与纯化工艺，具备稳定的熔体流动性和热稳定性，产品目前已完成开发，并推进50%及100%添加比例混配试验，产品可应用于软管、型材、户外器材、SPC板材等多个领域。
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PVC循环的挑战与方法
PVC（聚氯乙烯）是全球大产量通用塑料之一，广泛应用于建筑管材、门窗型材、地板、电线电缆、医疗用品等领域。不过，相比PET、PP、PE等已经形成成熟回收体系的塑料品种，PVC循环利用长期以来仍面临较大挑战。
由于PVC具有耐候性好、使用寿命长等特点，大量PVC制品在建筑和基础设施领域服役周期可达数十年。这一方面提高了材料使用价值，另一方面也导致废旧PVC回收来源更加分散，回收周期更长。
与此同时，PVC自身结构也增加了循环利用难度。PVC分子链中含有氯元素，在高温加工过程中容易释放氯化氢（HCl），对设备和工艺提出更高要求。
此外，不同类型PVC制品通常包含不同的助剂体系，如硬质PVC管材和型材通常添加稳定剂和填料，而软质PVC产品则含有较高比例增塑剂。复杂的配方体系，使废旧PVC材料在回收过程中容易出现性能波动、颜色不稳定以及应用受限等问题。
因此，建立稳定的回收体系、提升分选纯化能力，并实现再生PVC材料性能接近原生材料，是推动PVC循环利用产业化的关键。
从产业角度看，我国PVC再生行业当前面临两大核心痛点。
一是中小企业资质与质量瓶颈。国内绝大部分再生PVC产能由中小型回收企业承接，因技术和管理水平有限，难以获得GRS认证，无法满足欧盟合规及大型企业绿色采购要求；同时再生料批次稳定性差，只能降级用于低端领域，难以进入型材、SPC地板等中高端应用。
二是产业链割裂问题。当前持有GRS认证的主体多为单一废料回收厂商，缺乏从原生树脂研发、改性到规模化量产的一体化能力，限制了再生PVC向高端化、规模化方向发展。
就回收方法而言，机械回收是目前PVC循环利用最主要的方式。该路线技术成熟、成本较低，已经广泛应用于PVC管材、型材、地板等领域。不过，由于废旧PVC来源复杂，再生材料性能通常受到原料品质影响，因此高质量分选和供应链管理成为关键。
PVC也可通过化学循环回收，经过裂解、脱氯等步骤，将废PVC转化为基础化学原料，再重新生产PVC。但由于PVC含氯结构特殊，化学循环需要解决氯元素回收、设备腐蚀以及经济性等问题。
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全球PVC循环企业布局盘点
国内方面，青海特弘树脂瓦项目年可回收废旧PVC达3000吨，年产树脂瓦80多万米，年销售额突破4000万元。通辽伟德每年消化废弃PVC近两万吨，年产值达2000万元。
国际方面，PVC回收的代表性企业有德国VEKA、比利时Vynova、英国INOVYN、法国Benvic等。
① 德国VEKA集团是全球PVC门窗型材领域的重要企业，早在1993年，VEKA便开始建设PVC回收体系，并成立VEKA Umwelttechnik回收业务。目前，VEKA相关回收体系已经具备规模化运营能力，是欧洲PVC闭环循环的重要案例。
② 比利时Vynova在2020年前后，推出循环属性PVC产品，通过质量平衡法引入废塑料热裂解产生的循环原料，用于替代部分化石原料。
③ 英国INOVYN是欧洲大型PVC生产企业，也是PVC循环利用的重要推动者。公司近年来围绕循环原料、生物基PVC以及低碳PVC产品开展布局。其中，其BIOVYN品牌是全球较早商业化的生物基PVC产品之一，同时也探索利用循环原料推动PVC低碳化发展。
④ 法国Benvic主要聚焦PVC改性材料领域。公司推出ProVinyl-R系列再生PVC复合材料，通过机械回收方式生产再生PVC粒料，并应用于建筑、工业制品等领域。其特点是将回收PVC与改性技术结合，提高再生材料性能和应用范围。
