鲁西化工最近有大动作。

一个投资72亿的原料供应平台项目，已经进入山东省生态环境厅的环评受理阶段。位置在聊城化工产业园区，新建厂区，由煤化工一分公司运营。

这个项目要干几件大事。

2台3000吨/天的HT-L粉煤气化炉，6.5MPa激冷工艺，年产有效气40万m³/h。配上2套6.5万m³/h的空分装置，一套90万吨合成氨，一套100万吨液体二氧化碳，还有硫酸装置和一氧化碳分离。

数字加起来：40万方有效气，90万吨氨，100万吨二氧化碳，6.4亿方一氧化碳，7.2亿方合成气。空分还捎带手产出液氩6.5万吨、液氮6万吨、液氧1万吨。

工艺全是行业领先。气化用航天炉，空分深冷，变换等温+余热回收，净化低温甲醇洗，精制液氮洗，合成低压氨合成。二氧化碳那块，干法脱硫、催化氧化、变温吸附、液化精馏，一套组合拳打下来。

这套平台建起来，是为下游喂料的。

鲁西化工在聊城产业园里，子公司分公司扎堆，生产装置70多套。聚碳酸酯、己内酰胺、尼龙6、双氧水、多元醇、有机硅、制冷剂、甲烷氯化物、烧碱，上百种产品，链条盘根错节。

煤化工一分公司是2025年刚重组的，把原来的西区和东区合并到一起。现在手上管着7台气化炉，西区4台（750+750+1300+1500），东区3台（全是1500），加起来日处理煤8800吨。

但这些老炉子，有的该退休了。

新项目建成后，要逐步淘汰2台750的和3台1500的。用2台3000的新炉子顶上，单炉能力翻倍，效率更高，排放更低。

72个亿砸进去，换来的是一套全新的原料供应底盘。

合成气、一氧化碳、氢气、合成氨、二氧化碳，全是从这2台大炉子里出来，然后分头送往下游。做聚碳酸酯的要一氧化碳，做己内酰胺的要氢气，做甲酸的也要一氧化碳，做双氧水的要氢气，做化肥的要合成氨。

链条就是这么串起来的。

二氧化碳那块值得多说两句。100万吨的液体二氧化碳装置，用的是催化氧化+精馏的组合工艺。干法脱硫，催化脱烃，脱水，液化，精馏，出来的产品纯度够高。这些二氧化碳，一部分可能自己用，一部分可以外售。碳捕集利用的路子，算是走通了。

回头看鲁西化工的布局，挺清晰。

煤进来，气化，净化，分离，合成，出来的中间产品喂给下游十几家公司，最后变成上百种化工新材料。煤—合成气—中间品—新材料，一条链吃到底。

72亿的原料平台，是给这条链换一个新的起点。2台3000的炉子，比7台老炉子更高效、更干净、更稳定。下游那些装置，以后不用再担心原料波动。

环评已经受理了，下一步就是批文、设计、采购、施工。

聊城化工产业园里，又要多一片装置