日前，无锡市数据局发布了江苏三木化工股份有限公司3.8万吨DBE扩能技改项目环境影响报告书受理的公示。

据悉，三木集团此次投资1.26亿元的DBE（二元酸二甲酯）扩能技改项目，将原有的5000吨产能大幅提升至3.8万吨，主要在于对传统高VOCs（挥发性有机化合物）溶剂的加速替代。

DBE作为一种高沸点、低毒、可生物降解的环保型溶剂，正成为涂料、油墨及工业清洗行业的“新宠”。随着2025年起《涂料中有害物质限量》新国标（GB 30981.1-2025等）的全面实施，传统含氯溶剂及部分高毒性醚类溶剂面临严苛的生存空间。三木化工此次扩产，精准切中了涂料级溶剂向绿色化转型的市场缺口。据买化塑研究院监测数据显示，全球二元酯市场预计到2025年将超过14.2亿美元，复合年增长率达6.5%。三木化工通过技改，将产能规模化、集约化，不仅提升了单位产出的环保效益（环保投资占比达2.4%），更通过规模效应巩固了其在成本端的竞争优势。

从技术层面看，DBE的生产涉及二元酸与甲醇的酯化反应，三木化工此次技改在工艺流程上进行了深度优化，通过高效催化技术和精馏分离系统的升级，显著降低了单位能耗。在当前“双碳”目标背景下，化工企业的生存门槛已不再仅仅是产能大小，而是碳足迹的深浅。三木化工此举，实际上是在为未来可能实施的碳税政策提前布局，通过绿色工艺锁定长期竞争红利。此外，DBE溶剂在汽车涂料、卷材涂料等高端工业涂料领域的渗透率正在快速提升，三木化工的扩产恰逢其时，有望在这一轮环保替代潮中抢占更多市场份额。

在本次技改项目中，最引人注目的细节是产能结构的划分：1.8万吨电子级DBE与2万吨涂料级DBE。这一布局清晰地勾勒出三木化工向高端精细化学品转型的野心。

电子级DBE（纯度通常要求≥99.9%）是半导体、光刻胶及高精度电子元器件清洗的关键辅材。长期以来，高端电子级溶剂市场被跨国巨头垄断。随着中国半导体产业链国产化进程的深入，下游企业对本土化供应的稳定性与纯度要求日益提升。三木化工在2021年便承担了江苏省关于“光刻胶单体、树脂制备及超纯化研究”的重点项目，此次1.8万吨电子级产能的落地，标志着其科研成果已进入大规模产业化阶段。

从行业视角看，电子级DBE的利润率远高于传统涂料级产品。三木化工通过“一厂两线”的灵活配置，既稳住了涂料市场的基本盘，又通过电子级产品切入了高附加值的半导体供应链。这种“降维打击”式的转型，是企业从传统化工向电子化学品领域跨越的重要里程碑。值得注意的是，电子级DBE的生产对金属离子含量、水分及色度有着近乎苛刻的要求。

三木化工依托其国家级博士后科研工作站和江苏省合成树脂工程技术研究中心，在超纯化技术上取得了关键突破。随着5G通信、人工智能及新能源汽车电子部件的爆发式增长，电子级溶剂的市场容量正以每年超过15%的速度扩张，相信三木化工的1.8万吨产能释放后，将极大地缓解国内高端电子溶剂依赖进口的局面。

2025年8月，宜兴市政府公示了其另一项重点项目——3万吨/年环氧固化剂及18万吨/年甲醛改扩建工程。将DBE扩能与环氧固化剂项目联系起来看，三木集团正在下一盘产业链一体化的“大棋”。在环氧树脂的应用场景中，固化剂与溶剂是不可或缺的“黄金搭档”。三木化工通过自主供应高品质的DBE溶剂和环氧固化剂，不仅能为下游客户提供“一站式”解决方案，更能通过内部产业链的消化，抵御原材料价格波动的风险。