近日，河南省中原大化集团有限责任公司化肥原料路线优化项目实现一次开车成功并顺利联网，产出合格尿素产品。这标志着以天然气为原料的尿素生产企业转型发展取得重大突破，在行业内具有开创性的示范意义。

中原大化公司作为一家以天然气为原料，生产化肥与三聚氰胺的企业，近年来，受原料气制约，面临严峻挑战。随着中原油田产气量逐年递减，天然气市场价格持续攀升，企业生产成本不断加重。更为棘手的是，每到冬季供暖季，企业还会陷入长期“短气”的困境，生产经营压力与日俱增。

为改变天然气化工装置不能长周期运行，成本居高不下的现状，中原大化实施了化肥原料路线优化改造项目，这也是该公司立足长远发展、优化产业结构、推动转型升级的关键战略举措之一。

中原大化公司总工程师胜兆泉详细介绍：“项目正式投入使用后，能够成功打破天然气化工装置对单一气源的依赖，从根源上解决了冬季装置因‘短气’而被迫停车的难题。另外，企业能够依据市场价格灵活切换气源供应，实现甲醇、尿素、乙二醇等装置生产负荷的自主动态调整。通过这种灵活调控各产品产量的方式，有效降低生产成本，显著提升企业在市场中的竞争力。”

据了解，该项目投用后，液氨纯度从原来的99.6％提高至99.93％，达到了优级品标准，品质实现了大幅提升。这也为尿素、三聚氰胺等装置设备的稳定高效运行提供了有力保障。据估算，化肥、三聚氰胺装置的年运行天数可增加近50天，装置产能利用率实现进一步提升。按照当前市场价格测算，每吨尿素的生产成本可降低近200元，这也将促进企业在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。

中原大化化肥原料路线优化项目的成功投运，不仅为企业自身的发展注入强大动力，也为整个行业在应对原料供应挑战、实现转型升级方面提供了经验和借鉴。