近日，一则令人振奋的消息引发广泛关注——全球最大的BOPA(双向拉伸聚酰胺薄膜)供应商中仑新材料股份有限公司(以下简称中仑新材)，正式面向全球市场推出新一代高端BOPP电容膜产品“长塑高功能电容膜”。

作为新一代高端电容膜，“长塑高功能电容膜”兼具耐高温、耐电压、低介电损耗与强自愈性等卓越性能，可广泛应用于新能源汽车、光伏、风电、家电、电网等多个领域。该产品的量产，将有效缓解我国高端电容膜长期依赖进口的困境，加速关键电子材料国产化进程，为我国新能源产业在全球市场开疆拓土再添强劲动力。

中仑新材是一家以膜材料为基础、以特种材料为引擎的新材料创新企业。现阶段，其产品涵盖新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料等，并打造了行业首个功能性膜材一体化产业链，产销规模全球领先，业务覆盖世界主要国家和地区。截至目前，中仑新材已携手全球众多知名品牌，为超10万种产品实现了材料性能改良，助力亿万消费者提升生活品质。

“长塑高功能电容膜”是中仑新材“高精尖”新能源产品矩阵的重要成果。它标志着中仑新材正式迈入技术壁垒极高的超薄电容膜赛道，是该公司助力提升我国新能源产业链关键材料自主保障能力、抢占蓝海市场的关键举措。

技术储备与创新：驱动新能源技术升级

“长塑高功能电容膜”采用中仑新材自主研发、具备国际领先水平的双向拉伸工艺，由世界级BOPP生产线生产。在实现产品性能更优、一致性更强的同时，单位能耗进一步降低，树立了“新一代高端电容膜”的全新标杆。

业内人士指出，在新能源产业向高能量密度、高安全性升级的浪潮中，薄膜电容器的技术迭代方向明确指向耐高压、耐高温、超薄化。其性能直接决定新能源汽车电驱系统的效率、光伏逆变器的稳定性乃至智能电网的安全系数。

灼识咨询预测，2029年我国新能源汽车用薄膜电容器市场规模将达到127亿元，2024-2029年复合增长率达17.78%。中国汽车工业协会数据显示，2025年1至7月，我国新能源汽车产销量双超820万辆，市场渗透率提升至45%。上汽集团董事长王晓秋预测，到2030年，我国新能源汽车渗透率将进一步提升至70%。此外，我国光伏行业协会数据显示，2025年上半年，国内光伏发电新增装机规模达212.21GW，同比增长107%，再创新高。

中仑新材此次投产的高端BOPP生产线宽幅达6.4米，是新能源超薄电容膜领域宽幅最大的BOPP生产线。更大的生产宽幅意味着更高的技术难度。

超薄电容膜的生产要求在微米级薄膜上实现极致的厚度均匀性、优异的介电性能和耐高温特性。这背后涉及精密的双向拉伸工艺控制、深厚的技术经验积累以及对材料基理的深入研究。任何一个环节的短板，都可能导致产品性能缺陷和良率下降。 

中仑新材恰恰在此方面极具优势。它是全球少数同时掌握分步拉伸、机械同步拉伸和磁悬浮线性电机同步拉伸三种工艺的企业，并开创了第五代低碳双向拉伸技术。此外，公司在材料基理研究、高端膜材研发、拉伸工艺创新等方面积累了丰富技术储备，拥有超200项核心专利技术。

 持续的技术积累让中仑新材不断突破。公司是全球极少数同时成熟掌握机械分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸(LISIM)工艺的厂商，多种生产技术组合可针对下游客户的定制化需求进行柔性切换，在双向拉伸薄膜领域具有显著技术优势。

公司自主研发并熟练掌握材料配方技术、多种材料共混、共挤等核心材料技术，通过材料技术创新推动产品创新，满足客户个性化定制需求，使产品在市场上更具竞争力。

依托领先的工艺技术水平和对材料特性的充分理解，中仑新材以终端消费市场需求和发展趋势为导向，通过不同材料功能配方调配及工艺技术优化，开发出一系列适应多种应用场景的新型膜材，如“PHA锂电膜”“固态电池BOPA膜材”“EHA锁鲜型薄膜”“TSA秒撕型薄膜”等，以满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。

目前，中仑新材共取得专利授权 224 项，其中发明专利达 99 项，覆盖从基础材料配方到工艺装备的全链条创新，专利数量处于行业前列，成为推动新材料产业技术革新的重要力量。

产能布局与规模优势：构筑技术壁垒

超薄电容膜赛道进入门槛极高，单条产线投资高达数亿元，且需与工艺深度适配，建设周期长、调试难度大，对企业的资金实力与技术能力构成巨大挑战。但对中仑新材而言，这成为其快速切入该领域的优势。

据了解，中仑新材首条高端BOPP产线采用自主创新的双向拉伸工艺，自动化水平极高，技术达到国际领先水平，在实现产品性能更优、一致性更强的同时，单位能耗进一步降低，被定义为“新一代高端电容膜产品”。

目前，全球具备该级别生产能力的企业屈指可数，而中仑新材的规模优势使其能够快速实现技术转化与产线落地。

截至报告期末，中仑新材全球建有福建厦门、福建泉州、印尼三个膜材生产基地，投资打造了涵盖新能源膜材(超薄型 BOPP 膜材、PHA 锂电膜)、功能性 BOPA 膜材、生物基可降解膜材、高性能聚酰胺材料等的多元产品矩阵，规模位居全球首位，以产业链一体化及规模优势成为行业领导者。

公司全面掌握世界领先的双向拉伸生产工艺，并通过长期持续的工艺优化与设备改进，显著提升了生产效率、产品质量及成本效益，沉淀了宝贵的生产经验与技术储备。同时，公司可根据市场需求灵活调度排产，制备满足消费升级和先进制造需求的高附加值产品，以持续创新的技术实力与敏捷响应能力，引领行业发展方向。

总投资 25 亿元的新能源膜材项目，旨在进一步丰富公司的“高精尖”产品矩阵，提升行业竞争力。项目分期建设，其中一期项目规划两条产线，第一条产线已投产，第二条产线预计 2026 年投产。

多元化发展：塑造产品领先性与独占性

此次中仑新材推出的“长塑高功能电容膜”是新一代高端BOPP电容膜产品，具备耐高温、耐电压、低介电损耗与强自愈性等卓越性能，精准契合新能源汽车、光伏、风电等领域的高端应用需求。

当国内高端电容膜面临技术壁垒高、规模化生产难、市场供不应求的产业瓶颈时，中仑新材的“长塑高功能电容膜”为下游市场提供了稳定、可靠的国产化材料选择。

事实上，中仑新材的产品矩阵极为丰富。目前，公司拥有功能性 BOPA 膜材、生物降解 BOPLA 膜材、新能源膜材 PHA 锂电膜，以及已投产的超薄 BOPP 膜材，根据功能特性再细分多个产品型号，以满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。

以 PHA 锂电膜、生物降解 BOPLA 膜材为代表的新型特种膜材，已实现批量供货，填补了相关市场空白。以固态电池 BOPA 膜材、超薄型 BOPP 电容膜及超薄型 BOPP 电芯膜为核心的高端精密膜材料产品，深度融入电池设备与电子元器件产业链关键环节，未来将有力填补国内产业空白，显著降低对进口高端材料的依赖，成为推动科技自主创新、加速国产替代进程的核心力量。

中仑新材持续开发高附加值创新产品，以新产品、新技术的先发和寡占优势，成为公司核心竞争力，也将成为公司未来新的业务增长点。

通过持续的技术创新，中仑新材不仅能满足客户对材料高性能化、定制化、绿色化的多元需求，更致力于实现关键材料的国产自主可控，提升产品技术附加值，强化在新能源、高端制造、绿色消费等领域的核心竞争力，推动行业技术革新与产业升级。

产业链一体化优势：让“中国智造”走进全球产业链核心地带

“长塑高功能电容膜”的投产，只是中仑新材新材料产业版图的冰山一角。该公司在产业链方面的布局已达到世界级水平。

目前，中仑新材是全球少数具有“PA6-BOPA 膜材”完整产业链一体化生产能力的企业。通过上下游一体化协同优势，公司能够有效降低生产成本并提升质量控制能力，还能进行产业链协同研发，根据生产功能性 BOPA 膜材的功能和产品规格需要，提前对 PA6 原材料进行适配性地生产，提高公司 BOPA 膜材整体生产效率，更好地满足市场定制化需求的发展趋势，增强公司的市场竞争力。

此外，产业链一体化整合为中仑新材 BOPA 膜材的生产经营提供了稳定的原材料供应，提升了公司 BOPA 膜材产品生产的稳定性。基于产业链一体化能力，公司打造了一体化研发平台，通过对上游聚酰胺材料领域的技术研发，赋能下游 BOPA 膜材的性能优化及新产品开发，实现了 BOPA 膜材领域的源头创新。

通过纵向打通上下游、横向依托双向拉伸共性技术开发新材料，中仑新材实现了业务之间的协同作用，增强了整体竞争力。这种整合模式最大程度确保了各种功能性膜材的研发与生产质量，提高供应链运转效率，并提升产业话语权。

目前，中仑新材市场份额占全球 20%，业务遍及 40 多个国家和地区。这家从厦门海沧走向全球的中国民营企业，带着旗下的PHA锂电膜、长塑高功能电容膜等新型膜材产品，凭借稳定品质与技术优势，已进入国际知名企业的供应链。

从“中国制造”到“中国智造”，从“产品出口”到“品牌扎根”，中仑新材以技术赢得尊重，以服务打动人心，以长期主义扎根市场，持续书写着中国品牌“出海”的故事，走进不同国家的文化语境，走进当地用户的生活日常，也走进全球产业链的核心地带