作为单系列整装千万吨炼厂，广西石化自投入运营以来便备受瞩目。项目采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术汇聚了UOP、DOW化学等国际先进技术，具备安全环保等级高、原油加工适应性强、装置配套齐全、产品优质清洁等显著优势。目前，炼厂占地3800多亩，拥有1000万吨/年常减压、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整、400万吨/年渣油加氢脱硫等23套主要工艺装置，以及完备的公用工程系统。其加工的原油全部来自海外，以中东含硫原油为主，生产的产品种类丰富，涵盖汽油、柴油、航煤、芳烃、聚丙烯、液化气、沥青、硫黄等，不仅立足广西辐射周边地区，还远销新加坡、澳大利亚等国家。

此次推进的炼化一体化转型升级项目，是在广西石化现有一次原油加工能力1000万吨/年炼油的基础上，新建120万吨/年的乙烯及下游装置，旨在实现从单一炼油向炼化一体化的重大跨越。在炼油区块，依托现有的30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），同时停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状一致，但汽柴油年产量会有所减少，不过能为下游乙烯装置提供大量优质原料，实现资源的更优配置。

化工区块则是此次项目的重点建设部分，将新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。这些装置的建成将极大丰富广西石化的化工产品种类，提升其在化工领域的竞争力。

项目建成投产后，将对广西石化乃至整个区域的产业发展产生深远影响。对于广西石化而言，这将推动其由"燃料型"向"化工产品和有机材料型"华丽转身，实现从炼油为主的炼化基础产业向"基础+高端"的能源化工材料现代化的转变，进一步提升企业的核心竞争力和市场地位。从区域经济发展来看，该项目对于填补区域高端化工新材料产业空白、满足西部陆海新通道沿线地区市场需求具有重要意义，同时也将助力打造面向东盟的万亿级石化产业集群，为区域经济的高质量发展注入强劲动力。

此次聚丙烯装置挤压造粒机组实物料试车的成功，是广西石化炼化一体化转型升级项目的一个重要里程碑。相信在后续的建设和运营中，广西石化将继续秉持先进的技术和管理理念，稳步推进项目建设，为我国石化产业的发展和区域经济的繁荣做出更大贡献。