近日，全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程项目——重37塔式水工质高温光热项目，在新疆油田公司风城油田作业区正式投产运行，标志着我国稠油开发在绿色低碳转型进程中取得重大技术突破，为全球稠油绿色开采提供了“中国方案”。

当前，全球超稠油开发普遍依赖热采技术，而传统工艺采用燃气或燃煤锅炉产汽热采，存在能耗高、碳排放量大的问题。作为我国最大的整装浅层超稠油生产基地，风城油田的稠油虽品质优良，但黏稠度极高，需借助高品质过热蒸汽进行降黏和驱动才能开采。

此次投产的塔式水工质高温光热项目，采光面积达5.15万平方米。项目采用先进小型定日镜聚光系统，可稳定产出305℃的高品质过热蒸汽，直接满足稠油热采的核心需求；更具突破性的是，项目创造性地将高温光热制蒸汽技术与稠油地下蒸汽腔储能相结合，即便在夜间无光照条件下，也能通过蒸汽腔持续释放白天储存的热量加热油藏，实现“光尽其用，零碳采油”的经济环保目标。

风城油田作业区相关负责人介绍，该项目投运后，每年可生产5.2万吨零碳过热蒸汽，替代天然气近392万立方米，所产蒸汽用于稠油热采可实现零碳采油。

新疆油田公司新能源高级专家薛兴昌表示，该项目不仅解决了零碳采油的蒸汽来源核心问题，还能实证变工况注汽对生产的影响，为油田从“耗能大户”向“低碳标杆”转型提供关键支撑。

中国石油集团公司高级技术专家、新疆油田公司首席技术专家孙新革强调，该项目实现了稠油开采过程中化石燃料的规模化可再生能源替代，为我国稠油绿色开发提供了可复制的新业态、新模式与新动能，更构建了一套完整的稠油光热开采技术体系，为国际、国内稠油绿色开采树立了科学样板。