现场施工任务稳步推进。随着沙特项目装置停车节点临近，现场施工团队成员在项目组的统一安排下，一手抓疫情防控、一手抓施工进度，前期准备工作有条不紊推进。截至目前，ISBL及OSBL装置区域内大口径碳钢管道焊接预制完成5619吋；现场仪表主桥架支架预制完成670米；完成二段炉水夹套焊接和事故水池墙板钢筋绑扎施工等工作。同时，在“百日攻坚创效”期间，现场设计代表对施工团队提出的管道焊接和法兰材质确认、管道设计参数确认、试验压力及方式确认等现场实际问题逐一澄清解决，确保现场施工质量和进度要求。

 

　　全力加强设备催产催交。按照项目8月底的设备到货目标，项目采购催交组针对影响供应商制造和发货的问题进行二次复查，及时暴露问题，积极协调推进问题的解决，督促供应商按项目目标完成制造，动态汇报问题解决进展和制造状态，做到问题跟踪和处理的效率最大化。截至目前，累计完成32个订单的发货，其中包含对流段、辅助锅炉盘管、A-4105JT透平等关键设备。

 

　　仓储管理工作井然有序。疫情蔓延以来，沙特合成氨项目仓储管理工作未停歇，面临司机来自重灾区、人员复杂的情况，项目仓储严格执行项目防控要求，对外来车辆加强防疫管理。截至目前，完成了本项目疫情期间的物资集中交付总批次85批，共计145车次，组织验收25批次，实现港口码头零堆存，为运输降本增效提供强大的助力。

 

　　专家小组助力设计复查。针对项目现阶段设计执行状态，项目组设计团队成立专家小组，对主要专业重要设计文件进行质量审查，尤其重点关注现阶段可能影响采购合同变更和影响现场下一阶段施工工作范围等关键问题。例如，设计质量审查小组成员针对详设阶段改造范围内利旧仪表磅级、报警联锁值、测量范围等可用性进行复查验证，同时针对P

 

　　关键技术问题专项攻坚。项目组针对近期暴露出的个别问题及尾项展开专项攻坚。各专业相关人员在专项攻坚小组中，针对一些技术难点进行深入的剖析，通过咨询相关专家、参考以往项目相关问题执行经验和查阅ASME、SES等相关标准，精准发现问题症结，有的放矢地提出相关技术方案进行解决澄清。同时，设计人员严格树立成本意识，对业主提出的部分额外要求从技术层面有理有据的进行回绝，紧扣合同要求，对超出范围的业主要求进行反驳和追谈，实现直接的降本增效。

 

　　沙特合成氨改造项目部将进一步以“百日攻坚创效”行动为契机，全体党员干部员工一边众志成城抗击疫情，持续做好疫情防控常态化管理，一边稳步推进生产经营，冲在一线，干在实处，用实际行动践行先锋模范作用，助力百日攻坚创效，持续稳步推进项目组的各项工作，坚决夺取防疫和项目建设双胜利。