近日,延长石油榆林炼油厂联合二车间60万吨/年催化装置在停运4年后重新投运,并加工渣油8万吨,解决了公司物料平衡压力问题。
据该车间技术员张保童介绍,在满足装置各单元运行条件下,该车间深入挖掘装置潜力,通过对各单元统筹协调增加烟机负荷,使烟机由正功转为负功,烟机每小时发电200千瓦,实现了催化烟机历史以来少有的发电工况,每小时增收112元。
同时,该车间面对系统内催化剂活性较高问题,通过优化调整降低催化剂单耗,补充闲置平衡剂来维持系统藏量,不但降低了新鲜催化剂的消耗,还节约了处理闲置平衡剂的费用。经计算,催化剂单耗降至0.76千克每吨渣油。
与2016年相比,该装置加工量降低3132吨,但低压蒸汽产量增加了1.11万吨,为全厂各套装置提供了蒸汽,实现增效64万元。同时,在装置运行成本方面,较2016年同比节支118万元。
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