日前，由中国化学工程华陆公司E+PC总承包的榆林国重高端化工技术孵化基地（第一阶段）项目中试装置投料试车取得圆满成功，全流程顺利打通并产出合格产品。该项目位于榆林市榆横工业区北区，占地面积约4.3公顷，总投资27278万元。项目依托现有10万吨/年高温费托合成工业示范装置，核心任务是开展高温费托合成Ⅱ代技术的工业化验证，同步建设产物预处理、醛酮分离、聚α-烯烃等中试装置。
从技术路线看，这一阶段的中试装置并非简单放大，而是针对费托合成产物高端化利用的特定环节进行独立验证。高温费托Ⅱ代技术的目标是在原有工业示范基础上提升合成气转化效率与产物选择性，而下游配套的1-己烯分离提纯、PAO（聚α-烯烃）制备、醛酮类化合物分离等中试课题，则直接指向煤基高端新材料与特种化学品的制备路径。项目建成后，技术体系将覆盖1-己烯、1-辛烯、PAO、溶剂油、特种油品、醛酮类化合物等十余个系列、五十余种高附加值产品，为煤制油从单一燃料产出向“油品+高端化工原料”联产模式转型提供可复制的工艺包数据。
中试装置工艺链条长、新技术密集，试车风险集中在系统气密、仪表联锁校验与工艺参数耦合控制上。项目团队在投料前完成了方案评审、风险辨识及隐患排查，重点对高温费托反应单元与下游分离单元的物料平衡进行分段验证，确保各工段在联动工况下参数可控。此次试车成功意味着高温费托Ⅱ代技术从实验室研究到工程化验证的关键一跃已经完成，后续工艺优化与稳产达产将围绕催化剂运行周期、产物分布调控及能耗指标展开。
该项目的定位是煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室“应用基础研究—中试放大—工程示范—产业落地”链条中的中试放大环节，其技术成果的直接去向是支撑后续更大规模煤制油项目的产品方案设计。对于当前煤化工行业而言，费托合成下游高附加值产品的分离与纯化技术长期存在工程数据不足的问题，此次全流程打通为同类技术的产业化放大提供了可参照的物料衡算与设备选型依据。