近日，大路煤制烯烃升级示范项目全面建设推进会隆重召开，项目正式进入全面建设新阶段。
会上，内蒙古能化公司介绍项目建设情况，全面总结项目前期临建设施、场地平整等筹备成果，明确后续建设任务与关键节点。
1月27日至30日，中石化大路80万吨/年煤制烯烃升级示范项目总体设计审查会在内蒙古呼和浩特市召开。会议采用“会议审查+现场踏勘”相结合的方式，对项目总体设计开展全面、系统的专业评审。
工程总投资2206666万元（不含增值税），环保投资约160387万元，占工程总投资的7.27%。
本项目拟新建226万吨/年煤制甲醇装置（包括煤气化、净化、甲醇合成、硫回收等工艺装置）、226万吨/年MTO装置（含OCC）、聚烯烃装置（25万吨/年聚丙烯装置（环管）、20万吨/年聚丙烯装置（气相）、35万吨/年聚乙烯装置、10万吨/年EVA/LDPE装置）。另外包括为工艺装置配套的空分装置和IGCC热电站，以及其它配套的公用工程及辅助生产设施等。年运行时间8000小时。
新型煤化工与新能源优化耦合。该项目煤化工部分两聚包装厂房屋顶和火炬岛利用光伏发电，与中、低压配电网并网运行，自发自用。本项目拟耦合单独立项的风光发电电解水制氢装置或外购绿电，生产绿色高端化工新材料。电解水制氢所生产氢气供大路煤制烯烃项目甲醇合成装置使用，供应煤化工装置绿氢和绿电，减少煤化工装置的煤耗和能耗，进而降低全厂的二氧化碳排放量。
空分：国内技术。3套7.5万m³/h。采用分子筛净化空气、带增压膨胀机的双泵（液氧泵，液氮泵）内压缩流程，压缩机电驱。
煤气化：采用中石化自有SE粉煤气化技术（半废锅流程），4台气化炉（3开1备）。气化炉公称投煤量3500t/d，操作压力6.5MPa，供应下游合成气约65万m³/h。
CO变换：采用中石化自有S-COS耐硫变换技术（采用中石化自主开发的轴径向反应器）。变换线分为两个系列，采用等温变换技术。非变换线设置一个系列。变换线有效气量（CO+H2）为2×21.8万m³/h。
酸性气体脱除：采用中石化自有的S-AGR酸性气体脱除技术。
甲醇合成：采用中石化自有甲醇合成技术（双级水冷甲醇合成工艺）。装置规模226万吨/年（以精甲醇计），单系列配置。甲醇合成反应器由国内设计、国内制造。
硫回收：采用克劳斯与钠碱法烟气脱硫组合工艺技术。
甲醇制烯烃：采用中石化S-MTO甲醇制烯烃技术。装置规模226万吨/年（以精甲醇进料计），单系列。
烯烃催化裂解（OCC）：中石化自有技术。规模18万吨/年。采用二代OCC技术以及OCC-200型催化剂（产品粗丙烯中所含乙烯和丙烯≥65%）。OCC工艺与MTO技术深度耦合，利用MTO的轻烃回收部分工艺，进一步增产乙烯、丙烯，使装置能耗降低。
聚丙烯：聚丙烯装置一采用中石化自有环管三代+聚丙烯技术，25万吨/年。聚丙烯装置二采用INEOS公司的气相法聚丙烯技术，20万吨/年。
聚乙烯：中石化自有气液法聚乙烯工艺技术。35万吨/年。
醋酸乙烯EVA/LDPE装置：采用中石化自有高压釜式法工艺技术。10万吨/年。