既能耐受350摄氏度以上高温，又具备可溶解特性，这一高性能工程塑料，正在大连迈入产业化阶段。1月19日，记者来到大连醚太高新材料有限公司（以下简称“大连醚太”），该公司常务副总经理杨长龙向记者揭秘了这一由中国工程院院士、大连理工大学教授蹇锡高团队研发的新材料，如何为航空航天、核电、新能源等领域提供“中国方案”。
大连醚太的“加速跑”，正是大连全面激发产业发展动能的生动注脚。2025年，大连的科学家与企业家一次次“握手”，推动创新链与产业链互嵌共生，让实验室的“冷知识”变成市场的“热产品”，让科研“种子”长成产业“森林”。
工程塑料攻坚 硬核技术赋能高端领域
“传统热塑性材料要么耐高温但无法溶解加工，要么易加工却扛不住极端环境。而我们的材料，把这两个‘不可能’变成了‘可能’。”杨长龙介绍，该材料由蹇锡高院士团队历经20余年研发，突破了聚芳醚材料“耐高温与可溶解不可兼得”的行业瓶颈，使其成为目前全球耐热等级最高的聚芳醚高性能工程塑料。
这是一次打破壁垒的深度合作。企业与蹇锡高院士团队紧密携手，将高性能工程塑料合成与生产领域的核心技术直接转化为生产线的生产力。“这不是简单的技术转让，而是‘产学研用’的深度融合。”杨长龙表示。
2025年末，这一总投资约6.85亿元的工程塑料项目正式进入试生产阶段，杨长龙透露，二期将建设2000吨/年规模的树脂合成生产装置，进一步扩大产能，满足市场需求。
大连醚太的产业化突破，既为我国航空航天、核能等重大工程装上了“材料硬核”，更助力我国高性能工程塑料产业完成从无到有的关键一跃。
亮眼成果的背后，是一组振奋人心的科创数据。“研发投入强度稳定在3%以上，科技成果本地转化率超45%，万人高价值发明专利拥有量达17.5件……”在大连市《政府工作报告》中公布的这组数据，全场目光为之聚焦。大连市人大代表、中国科学院大连化学物理研究所研究员冯亮说：“大连已驶入创新驱动发展的快车道，高能级平台、核心技术突破与人才集聚的叠加效应，正为城市发展注入强劲的科创动能。”
“油大化小”破局 化工新材料重塑产业生态
石油化工是大连的传统产业，其转型升级的迫切需求，为实验室里的新材料、新工艺提供了落地生根的土壤。过去一年，化工科学家与大连企业家的再次“握手”，让3020万元技术许可合同掷地有声。
乙撑胺是关键精细化工中间体，其乙醇胺法（MEA法）绿色生产技术因环保低耗优势显著，核心工艺却长期被国外垄断。
中国科学院大连化学物理研究所丁云杰、严丽研究员团队经数百次实验优化，研发出具有完全自主知识产权的乙撑胺成套技术。该技术较国外同类产品性能更优、投资少、能耗更低，产业化价值突出。
产学研同频共振，让科创成果从实验室走向生产线的步伐不断提速。坐拥长兴岛园区完备产业链的恒力石化，不仅能稳稳攥住原料供应的“主动权”，还能拿出标准化场地作为坚实支撑，精准匹配科研团队的技术需求。双方以技术许可为纽带开启合作：大连化物所亮出核心技术与定制化催化剂“底牌”，恒力石化扛起工程化建设和运营的“担子”，一条从技术突破到产业应用的全链条转化路径就此打通。
严丽介绍，双方签署的技术许可合同，恒力石化同步投入5亿元建设，仅一年半便完成装置搭建调试。2023年至2024年，两套3万吨/年装置先后投产并稳定运行，填补国内自主技术工业化空白，推动我国乙撑胺产业从引进走向输出。
如今，该技术在国内外落地7套装置，总规模30万吨/年，国内市场份额超五成，绿色工艺树立行业环保标杆。
一次次“握手”，夯实了产业发展的根基。2026年，大连市科学技术局局长原驰明确攻坚方向，提出将聚焦四大重点发力——做强英歌石科学城科创平台，新建3至5家概念验证中心，组建10个产学研联盟，设立1至2支天使子基金，同步强化人才引育。“我们将以全链条服务推动创新落地，全力建设区域科技创新中心，以科创赋能城市高质量发展。”原驰表示。