近日，中国石化天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目(以下简称：天津南港乙烯项目)POE装置100%全国产化DCS系统投用暨乙烯国产控制系统验收总结会在中国石化天津分公司顺利召开。
中国石化工程建设有限公司联合中国石油化工股份有限公司天津分公司、杭州和利时自动化有限公司等单位，共同开展了《乙烯工程SIS国产化应用与开发研究》课题研究。经过不懈努力，他们成功建立了大型乙烯项目国产化SIS工程规范和实施标准，并在乙烯裂解等装置上成功应用了国产SIS系统。自2023年10月投入使用以来，该系统一直保持稳定运行，系统可用率高达100%，标志着项目成为中国首个实现百万吨级乙烯SIS系统国产化应用的炼化基地。
此次POE(聚烯烃弹性体)装置100%全国产化DCS成功投用和乙烯国产控制系统的成功验收，不仅为装置长周期稳定运行提供了可靠支撑，也为我国石化产业自主化发展树立起可复制、可推广的示范标杆，对提升产业链自主可控能力、推动制造业智能化转型升级具有重要示范意义。
POE装置是天津南港乙烯项目的主要生产装置之一，更是中国石化的关键生产装置。该装置选用HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统，该系统已通过工信部电子五所100%国产化认证及信创适配测试认证，搭载龙芯CPU与麒麟操作系统，成功实现从核心硬件到软件生态的全链条自主化。装置控制系统总点数10126点，配置控制器14对，操作站12台。可与现有Windows操作系统、国外芯片I/O卡件及信息网络等品牌国产化DCS系统全面兼容，实现数据互联互通。
自主之核 共铸根基
作为项目的主自动化供应商(MAV)，和利时精准聚焦业主核心需求，依托多年深耕工业自动化领域的技术积累与行业经验，在核心控制系统领域实现多项关键突破，全方位助力项目达成控制系统100%国产化的核心目标，其核心技术成果亮点如下：
OCS工业光总线控制系统落地标杆案例
● 首次大规模在乙烯裂解炉、国四套及公辅装置成功应用，配置点数超1万点;
● 牵头联合业主及设计单位共同完成国内首个《石油化工装置DCS通用型I/O和智能接线箱国产化》课题攻关，打破国外技术垄断，为行业技术升级提供新路径。
100%全国产化DCS系统开创行业先河
● 国内首次在石化工艺装置上成功应用，实现系统软硬件全面自主可控、多系统兼容适配及数据互联互通;
此外，该项目还广泛融合了数智化技术，如数字孭生、人工智能、5G+北斗定位及全流程智能控制系统等，实现了物理工厂的数字化呈现、现场管理的可视化监控和生产运营的智能化决策。同时，该工厂也成为国内石化行业首家无人智慧实验室和数字孭生智能工厂的典范，为行业提供了创新的示范。
在绿色发展方面，该项目也取得了显著成就。它首创了国内乙烯装置与LNG冷能耦合利用技术，使得乙烯综合能耗在同类装置中处于领先地位，每年可节约电量超过1亿千瓦时并减少碳排放10万吨。此外，项目还率先在循环水场应用了消雾节水技术，节水率较传统技术提高了15%。
未来，该项目将继续引入新能源如光伏等，以打造“绿色电厂”为目标。作为中国石化天津南港高端新材料项目集群的龙头项目，南港乙烯项目将充分发挥其1600万吨/年炼油和250万吨/年乙烯的一体化优势，持续推动世界级、高科技、一体化的天津基地建设，为天津的经济社会高质量发展贡献力量。