近日，吉林化建第五分公司南通蓝海新材料FDPE装置压缩机厂房首根钢结构吊装任务顺利完成，标志着该装置建设取得阶段性进展，为项目后续高效推进奠定了坚实基础。
作为FDPE装置的重要组成部分，压缩机厂房钢结构安装是整个项目建设的先导性工序，其首吊成败直接影响后续管廊、主体框架、设备安装等关键节点的推进节奏。为确保首吊一次成功，南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目部高度重视、精心组织，施工团队提前制定专项方案并开展多轮推演，对关键技术参数逐项核算验证，全力保障施工全过程科学可控。
吊装前，项目部对钢结构构件进行了严格的质量检查，从钢梁焊缝探伤、节点加工精度，到螺栓孔位偏差控制，均严格按照标准逐项复核。施工团队推行清单化管理、节点化控制，确保每个环节“零差错”。安全管理方面，项目部坚持“安全第一、预防为主”的原则，对施工区域的安全隐患全面排查并提前治理。
在钢结构吊装作业区设置醒目警示标识，对高处作业点位安排安全员全程旁站监护。同时，技术人员对吊装作业进行详细的安全技术交底，对构件连接点逐一核查，确保高空作业稳定可靠。
吊装当天，各岗位人员紧密协作、按指令同步配合，钢构件缓缓升空、平稳回转、精准落位，整个过程安全可控、节奏有序，充分彰显了项目团队的专业素养与高效执行力。
项目经理张道明表示：“钢结构首吊成功只是一个开始。在后续工作中，我们将持续发扬精益求精、铸造精品的精神，以更加饱满的热情、更加科学的管理、更加严格的标准，安全、优质、高效推进后续工程建设，奋力打造精品工程、标杆工程，为公司高质量发展贡献力量。”
此次首根钢结构的成功吊装，不仅吹响了项目全面攻坚、加速推进的冲锋号，更为后续大规模钢结构安装积累了宝贵施工经验，为项目实现整体工期目标奠定了坚实基础。接下来，项目部将以更高标准、更严要求推进建设进度，确保南通蓝海新材料FDPE装置早日建成投产，向业主交出一份满意的答卷。
11月，南通市数据局对重新批准蓝海新材料（通州湾）有限责任公司高端聚烯烃新材料项目环境影响报告书作出审批决定。现将作出的审批决定（通数据审批〔2025〕342号）（见附件）予以公告。
项目位于江苏省通州湾江海联动开发示范区绿色化工拓展区（主体港）。原项目于2024年8月30日取得了南通市数据局环评批复（通数据审批〔2024〕40号）。环评批复后，乙丙橡胶装置生产工艺由意大利IPT技术改为中石油自主技术，创新中心预留用地由厂区东北角调整至厂区南侧，循环水场由1处变为2处（设计循环水供给能力依旧为40000立方米/时），丙烯储罐容积由1000立方米变为3000立方米，污水处理站区域内RTO炉焚烧设施改为TO炉焚烧设施，厂区内各装置再生废气改为送TO炉焚烧处理。
本次变动属重大变动，依法重新报批环评文件。变更后，项目建设内容为：新建1套10万吨/年POE装置、1套10万吨/年1-己烯/1-辛烯装置、1套20万吨/年FDPE装置（溶液法辛烯共聚）、2套2.5万吨/年乙丙橡胶装置、2套1000标立方米/小时电解水制氢装置及配套公用工程、辅助设施。
项目总投资1011146万元，其中环保投资94200万元；全厂定员为539人，其中操作人员509人，管理人员30人；4班3运转制，装置年操作时间8000小时。