近日，兰石重装炼化分公司承制东营市海科瑞林化工有限公司油品精制装置原料热供料改造设计项目热高/低分罐、换热公司研制独山子石化塔里木120 万吨/年二期乙烯项目聚丙烯装置可拆式板式热交换器、移动工厂分公司承制盛虹炼化（连云港）有限公司沸腾床渣油加氢裂化装置长周期运行优化项目分馏塔、进料缓冲罐和热交换装备分公司承制新疆嘉国伟业新能源有限公司60万吨/年煤焦油加氢项目螺纹锁紧环换热器等15台设备集中完工。
海科瑞林化工项目油品精制装置，以焦化汽、柴油为主要混合原料生产改质料和柴油等产品，通过优化改造降低生产成本，提高装置的整体性能和经济效益。炼化分公司承制项目热高分罐、热低分罐，最大直径2.8m，材质分别为12Cr2Mo1R+堆焊、S32168+15CrMoR。2台设备配合，在加氢装置中构建高效分离流程，回收氢气、保障油品质量，是加氢工艺能量利用、产品分离的核心设备。
炼化分公司与销售、采购等单位协同配合，从原材料、焊接工艺试验、制造过程等严格质量进度把控，针对材料性能匹配、焊接工艺控制、结构精度保证和安全验证等难点制定应对措施，各工序紧密衔接，信息反馈及时响应，检验技术问题优先处理，生产作业提速提效，圆满完成制造任务。
换热公司为独山子石化塔里木二期乙烯项目聚丙烯装置量身定制的高性能换热解决方案，创新性地在板式换交换器内部增设了特殊结构，使设备能够更好地适应介质成分复杂、杂质含量较高等工况，为装置的高效运行提供了关键技术保障。
目前，3台可拆式板式热交换器圆满完成研制任务，顺利运抵客户现场，即将投用塔里木乙烯项目聚丙烯装置。该设备的交付，进一步巩固了换热公司在大型石化装备制造领域的领先地位，为推动中国石化行业转型升级提供了有力的装备支撑。
盛虹炼化（连云港）项目沸腾床渣油加氢裂化装置是重质油深加工的关键环节，通过增设一套备用分馏系统（分馏塔和减压塔），保证装置的长周期运行。由研发设计中心设计、移动工厂分公司制造的该项目分馏塔直径5.2m、长度68m、重量315t，进料缓冲罐直径5.2m、长度48m、重量125t，两台设备均为复合板材质。
制造过程中，移动工厂分公司统筹协调各方资源，优化生产工艺流程，针对设备直径大、壁厚薄、试压等关键工艺和直线度、错边量、椭圆度精准控制难点，从工艺、焊接、工装、作业时间、人员班次等方面详细制定管控措施，精心组织实施，圆满完成制造任务，设备性能与质量全面达标，展现了高效的项目执行力。
研发设计中心为嘉国伟业煤焦油加氢项目设计的8台螺纹锁紧环换热器，最大直径1.4m、最大长度9m。热交换装备分公司充分发挥专业化制造优势，合理调配人力、物力资源，精准安排生产节点，各工序各环节紧密配合。
期间，热交换装备分公司与生产、技术等部门高效协同，深入研讨并优化管头焊接方案，在保障产品质量的同时加快生产进度，圆满完成制造任务，设备陆续发往项目现场，为项目的顺利推进提供了装备保障。
各单位表示，将再接再厉、乘势而上，进一步优化资源配置，强化过程管控，确保在制项目高效推进，在全力冲刺“双过半”目标的同时，以更优质的能源化工装备和服务助力客户项目建设提速增效。