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从有规不循到风险可控
来源:中国化工报 发布时间:2019-6-10 11:53:30

  安全生产月话安全②

 

  近年来,化工行业安全生产事故不断发生。2017年,化工(危化品)企业发生较大以上事故17起,死亡77人。2018年化工(危化品)企业发生较大以上事故13起,死亡89人。今年江苏响水“3.21”特别重大爆炸事故,死亡78人,给人民群众生命财产造成巨大损失,给行业生产运营带来极大的负面影响。这些事故的发生除了一些偶然的因素之外,技术和管理层面的因素是最主要的。

 

  存在有规不循违规不查情况

 

  安全事故频发,使得“谈化色变”和“邻避效应”问题日趋严重,阻碍了我国化学工业的可持续、高质量发展。

 

  中国石化青岛安全工程研究院高级工程师张帆表示,2017年以来化工行业事故多,反映出部分化工企业对工艺过程的化学反应特性认识不足,操作规程细节缺失及人员技能不足,工艺工程设计、安全控制方案不足及系统实施存在缺陷等。

 

  四川宜宾“7.12”事故发生时,员工将COD去除剂作为原料丁酰胺错误入库,3个多小时后即被操作工领出倒入反应釜进行正常的升温脱水作业,错误的原料立刻发生爆炸,导致反应釜严重解体。随着爆炸冲出的高温甲苯蒸汽,迅速与外部空气形成爆炸混合物,紧接着发生了第二次爆炸。

 

  这起事故的发生正是由于违规违法操作,操作人员岗位技能很差,有的甚至无任何作业资格,根本不了解工艺指标设定的意义,不清楚岗位安全风险,在关键环节违反操作规定。自己想怎么干就怎么干,安全风险完全失控。中国石油和化学工业联合会会长李寿生指出,从世界化学工业发展的实践看,从跨国公司安全管理的经验看,安全生产是可防可控的。有200多年发展历史的杜邦公司就认为“所有的事故都是可以防止的,所有安全操作隐患都是可以控制的”,这是杜邦公司在上百年实践中总结出来的安全管理经验,从而建立了一套行之有效的HSE安全生产管理制度。

 

  国家应急管理部专家、浙江龙盛集团股份有限公司研究院院长何旭斌指出,化工企业的安全管理,已经有了标准可依、规范可循。然而事故依然频发,部分企业在“制度齐全,落实困难”外,工艺安全管理与技术手段缺失,工艺过程的安全风险辨识不到位,政府监管不到点子上,企业投入重心偏差是制约企业安全管理提升的重要因素。

 

  设计标准风险分析双管齐下

 

  据了解,目前,很多企业还未建立完善的安全标准化体系。业内专家表示,只有氯碱、硫酸、涂料等部分行业及危化品有标准化实施指南,操作人员对工艺操作有盲目性,企业安全管理制度建立的针对性不够,政府监管易流于形式,尤其精细化工行业成了事故的重灾区。

 

  化工企业安全人员的个人安全知识在很大程度上来源于经验。但是,过程安全的知识主要来源于标准和风险分析。德凯达(DEKRA)管理咨询有限公司过程安全与组织可靠性事业部副总经理苏德亮指出,世界上的化工工艺种类繁多,人类几十年总结的标准也汗牛充栋,全部详细了解标准实为不易,所以需要设计标准和风险分析双管齐下。

 

  何旭斌表示,标准化的前提是存在共性,而精细化工行业由于具有物料复杂,工艺流程长,工序复杂,生产方式以间歇、半间歇操作为主等特点,危化品行业实施标准化指南难度较大。同样,制定标准的人员可能对生产工艺不熟悉,而熟悉生产工艺的企业技术人员由于各种原因(商业秘密)无法将标准所需的有效措施贡献出来。这样即使制定出来标准也是空洞的,起不到实质性的效果。

 

  苏德亮表示,炼油和成熟的大化工,工艺成熟,各条标准其实都是之前设计的经验总结,防止事故要依靠标准,但也不要忘记标准有其适用情形和范围,风险分析工具辅助于具体特殊情况的分析,可以做到事半功倍的效果。而精细化工就不同了,各种新工艺新产品不可能都有标准可以遵循。因此,精细化工的工艺危害分析就更加依赖于完整的风险分析方法——HAZOP.HAZOP方法就是在ICI不停地研发新树脂合成工艺时创立的,对于那些新的反应甚至需要更加前端的“反应危害分析”来提供完整的风险知识。

 

  加速新工艺普及推广和完善

 

  针对精细化工产品规模小、产量低、生产步骤多的特点,一些企业开始使用连续化工艺,以改善间歇式工艺工况不稳定、安全环保绩效低的问题。

 

  中国石化青岛安全工程研究院过程安全研究所所长石宁表示,已经工业化的连续工艺,如连续加氢、连续硝化,这么多年的一直在提倡,但是迟迟难以普及推广。这主要是由于项目规模和投资受限,本质安全化技术还不完善。

 

  “对于应用来说,连续化技术是一种新的技术手段,但是不一定都代表具有先进性。”何旭斌指出,连续化工艺也有一些限制性。部分工艺由于物料组成浓度变化或反应特性决定,部分产品连续化工艺相比间歇、半间歇的,反而出现产品收率低或质量差的问题。另外,间歇、半间歇工艺生产灵活,投资成本低,连续化工艺投资成本高,连续化生产线需要产品有一定的规模保证,否则生产经济性就无法过关。

 

  上海惠和化德生物科技有限公司总经理马兵表示,微反应器技术作为公认的本质安全技术,近年来,在我国得到了极大的推广和应用。国内相当多的企业和高校已经搭建了基于微反应器的连续流工艺研发平台。尤其是针对众多高危反应,如连续加氢、连续硝化、重氮化等进行了大量的研究探索,并取得了显著的突破。然而,与火热的研发形成鲜明对比的是,基于微反应器技术的连续流工业化项目却数量很少。

 

  “究其原因,主要是由于行业普遍对新技术缺乏信心,都不愿意做‘第一个吃螃蟹’的试验品,微反应器行业缺乏足够的人才,政策法规不清晰,经济账算不清楚,微反应器技术只解决部分问题。”马兵说,化工生产安全包括多个方面,反应工艺只是其中之一。有些情况下,连续流工艺技术可行,但是并不解决其根本安全隐患。企业投资改造的积极性不高。另外,也有一部分高危工艺微反应器技术并不适用。

 

  石宁表示,先进工艺要想加速推广,过程安全管理理念还需加强,安全技能需要提升,安全意识也需加强,安全责任制落实等要全面落地。安全技术和安全管理缺一不可

    对不起,没有相关记录!