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撑起稠油开发“半壁江山”——西北油田采油二厂科学开发稠油纪实
来源:中国化工报 发布时间:2019-10-8 11:09:02

  国庆前夕,西北油田采油二厂累计原油产量突破5000万吨,占西北油田近半产量,为祖国70华诞献上了一份厚礼。

 

  自2001年4月1日建厂以来,采油二厂担当起原油增储上产的排头兵,他们向科技创新上要效益,从67万吨起步,年产量以平均每年递增40万吨的速度,为西北油田油气开发撑起“半壁江山”。

 

  今年5月7日,采油二厂TH121100井通过应用一种新型油基水溶性降黏剂,日产油由7吨上升到10吨,节约掺稀油15吨,油井电流、油压都明显下降。“这是近期为解决稀油短缺而进行稀油替代的新技术应用成功的案例,也为超稠油后期开发探索了一条新的技术接替之路。”采用二厂厂长张炜说。

 

  采油二厂是西北油田稠油开采主战场,700多口油井,有90%以上的油井要掺稀生产。塔河油田六区、七区、十二区、十区北小区为超稠油油藏,储层非均质性极强,油藏具有“两超三高”特点,即深度在5400~7000米;油稠,最高黏度210万毫帕秒。同时还具有高含胶质沥青质、高矿化度、高含硫化氢的“三高”特性。

 

  据悉,2018年西北油田年产原油630万吨,其中稠油占比达47%以上,占西北油田近半产量。可以说,解决了稠油开发问题,就加快了超稠油储量的勘探及动用步伐,就稳住了塔河油田发展的基础。

 

  塔河超深井超稠油油藏常温状态下呈沥青状。生产过程中超稠油从地层流入井筒后,随着温度降低,黏度不断增大,上升到3000米左右后就失去流动能力,无法采出。

 

  2001年8月8日,TK612井酸压自喷20立方米稠油后,随着原油温度急剧降低,稠油将井筒和临时地面管线完全堵死而停喷。当时,对于这样的超稠油开发国内外无成熟技术可借鉴,被公认为世界级技术难题。这样的稠油怎么让它流动起来呢?

 

  成功从来就不是一蹴而就。“没有先例,我们创造先例,没有技术,我们自主开发技术。”面对技术空白,采油二厂技术人员迎难而上。通过多次实验,首创了掺稀降黏新工艺,他们将稀油和稠油按照一定的比例“掺”在一起,稠油终于流动了起来,从此拉开了塔河油田掺稀生产的序幕。

 

  “在TK612井进行生产,初期日产油达到500吨。随后不断地改进完善,形成了正掺、反掺、复合掺稀、过泵掺稀等配套掺稀工艺技术,破解了深层稠油开采这一世界级难题。”张炜说

 

  18年来,针对溶洞、裂缝孔洞和裂缝三种储层类型的油藏,该厂相继创新稠油电泵配套尾管深抽、稠油电加热等一系列降低黏度配套采油工艺和缝洞型油藏单井注水替油开发模式,建立了“能量指示曲线、注水指示曲线、压降试井曲线、液面恢复曲线”四线合一的缝洞型油藏储层综合描述技术,探索试验了水驱流道调整、过饱和扩容、胶体泡沫驱等新工艺提高采收率技术,形成了从油藏开发到采油工程完善的技术体系——八大技术系列、25项关键技术,开辟了塔河超稠油油田科学高效高质量开发新局面。他们也因此荣获自治区科学进步一等奖、中石化创新创效项目先进革新与改造奖20余次。

    对不起,没有相关记录!