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降低水煤浆锅炉飞灰含碳量
来源:中国化工报 发布时间:2018-9-14 11:38:57

  胜利发电厂是中石化胜利石油管理局最大的能源供给电厂,拥有水煤浆循环流化床蒸汽锅炉6台,为孤东采油厂原油脱水、集输工艺输送蒸汽供热。根据该公司运行小指标竞赛要求,运行班组的飞灰含碳量考核指标为不大于8%,然而2016年7~12月循环流化床锅炉运行数据显示,锅炉飞灰含碳量的平均值达13.12%,远高于考核指标。

 

  为此,该厂成立了动力无限QC小组以解决上述问题。小组成员进行分层调查分析,发现燃烧调整工艺不完善、设备故障、燃料品质不达标3个原因分别占比70.8%、15.7%、5.6%,确定燃烧调整工艺不完善是造成飞灰含碳量高的主要原因。

 

  通过进一步分析,小组发现燃烧调整工艺不完善可能与分离器回料口堵灰、浆枪结构不当、二次风无参数监测、培训力度不够、风帽磨损严重、运行参数选择不当等6项末端因素相关。

 

  小组对这6项末端因素逐一确认,并对现场已停运的3台锅炉分别进行勘察,排除了回料口无堵灰、培训力度不够两项因素。小组成员还对供热站已停运的锅炉风帽进行现场检查,发现风帽、导向碟情况良好,排除了风帽磨损严重这一因素。

 

  随后,小组对供热站6台水煤浆CFB锅炉的浆枪进行现场检查。结果显示,各水煤浆粒化器结构布置正确,粒化覆盖小于80%,不会因为粒化不均对燃烧产生不良影响。但对浆枪的角度情况进行现场检查发现,浆枪没有固定装置,角度过大,容易造成喷偏,形成挂浆,说明浆枪角度与燃烧调整工艺不完善相关;同时,他们发现不同二次风量下飞灰含碳量会发生改变,二次风的大小与燃烧调整工艺不完善两者为强负相关;此外,他们还对锅炉运行参数情况进行调查,发现烟气含氧量与飞灰含碳量呈现负相关。

 

  据此,小组成员判断浆枪结构不当、二次风无参数监测、运行参数选择不当为要因。

 

  针对上述问题,小组采取了以下三项措施,一是增加了位置固定装置,在浆枪口增加固定螺丝,将浆枪角度固定在30°~45°;二是增加了二次风量测量装置,采用皮托管,在风道上测量压差,计算风量,实现实时计算监测二次风量;三是采用正交实验选取最优运行参数,控制飞灰含炭量不大于8%.

 

  2017年4月,小组成员使用固定装置将浆枪角度固定在40°,并对锅炉进行了为期5天的试运行,数据排列无缺陷,改造效果明显;二次风测量装置完成后,小组成员将二次风量设定在送风机风量的8%,飞灰含碳量比较稳定。

 

  通过正交实验,小组确定使用下列参数:料床配比2:5:3,料层厚度450毫米,烟气氧量5.5%,料床温度950℃。在这组参数下运行6周,锅炉的飞灰含碳量明显降低,平均值为5.92%,达到了预期目标。该项活动不仅成功解决了水煤浆循环流化床锅飞灰含碳量高的问题,还节约了燃料成本共计37.7万元。

    对不起,没有相关记录!