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吉化35种主要产品全部盈利
来源:中国化工报 发布时间:2018-8-7 13:28:44

  “吉林石化公司上半年完成效益15.5亿元,35种主要产品全部实现盈利,创历史最好水平。”近日,该公司计划处处长李强告诉记者。


  做最好的ABS


  ABS树脂单装置2017年创效27亿元,今年一季度产量达16.11万吨,再次刷新季产历史最高纪录。这是吉化最抢眼的创效业绩之一。


  合成树脂厂总工程师陆书来表示,ABS树脂之所以成为公司的厚利产品,靠的是走高端路线,“人无我有,人有我特”。


  陆书来介绍,此前,我国白色家电市场大部分塑料原料需要进口。瞄准这一需求,吉化开展了ABS树脂产品质量攻关。通过500余次的ABS胶乳凝聚模拟试验、聚合混炼试验,3000多个实验数据的比对分析,以及调优生产工艺等举措,他们把“做中国最好的ABS”变为现实。该公司先后开发出10个牌号新产品, 60万吨/年装置产品质量达国内一流,单产品创效居中国石油炼化产品前列。目前,0215H牌号ABS产品的月产量稳定在1万吨以上,填补了国内ABS产品在白色家电市场上的空白。


  随着专用型ABS产品种类不断扩大,吉化形成了以通用型ABS产品为主,专用型ABS产品为辅的生产格局,不但扩大了市场份额,同时也大大提升了产品创效能力。


  补齐效益短板


  不仅如此,吉化还在丙烯腈、合成树脂、乙丙橡胶、炼油、乙烯等多个领域创新推行“过程能力指数控制图”,通过数据分析,找出生产过程中的短板,实施产销研一体化攻关。


  乙丙橡胶过去一直是吉化的拳头产品,但前两年由于市场原因,每年仅销售2万多吨。通过数据分析,技术人员找出了问题,并优化生产过程控制。今年上半年,吉化乙丙橡胶产品在国内市场销售量已达到4万多吨,还有4000多吨产品走出国门,打入国际市场。


  得益于“过程能力指数控制图”的推行,吉化高密度聚乙烯PE100S质量优势明显、产销率100%,市场供不应求。聚乙烯、丙烯腈、甲甲酯、ABS等厚利产品,今年上半年增产增销32万吨。他们还将停产3年多的小乙烯装置恢复开车,截至今年5月,已经连续稳定运行22个月,实现年增效8亿元。


  在炼油方面,“突出抓好炼油、乙烯两个‘龙头’优化运行,追求末端高产增收,实现炼油一次加工负荷超过93%;柴汽比稳定控制在1.6以下,加工损失率、综合商品率、高效产品比例、单因耗能等主要技经指标持续向好,装置操作平稳率99.4%以上。”炼油厂厂长赵欣说。


  实施成本管控


  与许多老国企一样,吉化人员总量大,历史包袱沉重。虽然目前其人员已压缩到3万人左右,但每年仍要额外支付数亿元的维稳费用,成本远高于其他化工企业。


  “针对用工总量大、人工成本高、整体冗员与结构缺员的矛盾,吉化压缩总量、盘活存量,优化队伍结构,控制人工成本,保障了企业稳健发展。公司构建体现公平效率的‘三加三’薪酬分配体系,重点创效单位和后勤服务单位奖金差额保持在2.5倍以上,有400多名富余人员主动申请到一线岗位工作。”该公司负责劳务管理的主管人员说。


  在技术管理方面,他们参照装置同期、历史最好、行业先进,进一步强化班组核算及消耗定额控制,主要装置技术经济指标持续向好,年均节能降耗增效1.6亿元;建立“三级”经济活动分析会制度,分系统开展指标、差距、专题分析,发现管理问题100余项,节约成本费用5亿元;紧跟大宗原料市场变化,通过扩大公开招标、优化采购渠道、开发直采供货商等措施,年均降采1亿元以上。


  此外,全体员工牢牢树立成本意识,积极弘扬吉化“麻袋毛”精神,处处挖潜节约。以乙烯厂为例,他们把“降低卸车损失率”定为挖潜目标。围绕这一目标,员工们对栈台抽油真空系统管径进行大胆改造,并针对积冰和杂物影响抽底问题,制作出专门的耙子,经过反复攻关,最终实现了槽车彻底清空,每年为企业节约近400万元。


  乙烯厂还研发出计量监控管理系统,使381个计量点实现了远程实时监控和无人值守。这项技术还被成功应用到该厂35个泵房及变电所,由此减少用工50余人,年节创费用700余万元,成为吉化以信息技术促进管理精细化的典型案例之一。


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