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两招除管道泵顽疾
来源:中国化工报 发布时间:2018-8-17 10:03:02

  近日,延安石油化工厂围绕连续重整装置重整空冷器管道泵频繁故障实施的QC活动成果得到了验证。该厂升级换代设备配件,巧用两招消除了管道泵的顽疾,使设备维修频次从每年平均16次降至零次。措施实施至今,管道泵运转良好,未出现故障。

 

  据技术员朱磊介绍,该装置的8台重整空冷器管道泵,是为重整反应产物进行降温冷却的重要设备。但在运行过程中,每年出现故障次数平均16次。因故障率高导致重整反应产物温度过高,从而造成后冷部分冷却负荷增大,严重制约着重整装置的正常稳定运行,同时还浪费人力、物力。

 

  如何清除这个顽疾?负责重整装置生产的联合一车间针对这一问题,成立了攻关小组。小组成员分析并制作了故障排列图、原因调查图,通过故障排除法查找出导致故障频发的主要原因是轴承损坏,从而导致了机封泄漏、轴损坏、轴承支架损坏、叶轮磨损等多种“并发症”。

 

  为彻底解决这一问题,技术人员从轴承损坏的内部构造深挖原因,他们找到两项缺陷,并想出两招应对措施。缺陷一是骨架油封原设计造型不合适,其材质较软、强度较低、封脂效果不好,导致润滑脂全部漏光。解决办法是将其更换为强度更高、质量更好的勾型骨架油封,同时更换有防尘盖的轴承。缺陷二是叶轮原设计是铸铁材质,遇到具有强烈腐蚀性物质的除盐水,会造成叶轮破裂、开洞,解决办法是将叶轮材质改为耐除盐水腐蚀的不锈钢材质。这两招措施一起实施后,管道泵再未发生泄漏情况,彻底消除了设备顽疾。

    对不起,没有相关记录!