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能源多级利用的污水焚烧技术
来源:中国化工报 发布时间:2018-7-6 13:58:04

  研发背景:当前,化工行业的高盐、高浓度有机废水处理面临着处理成本高、工艺路线复杂、运行稳定性差等一系列挑战和难题。由平原中德泰兴环保科技装备有限公司研发的能源多级利用的污水焚烧技术很好地解决了上述难题。该技术可根据用户企业的实际情况,组合回转炉等装置,在处理污水的同时处理工业固废、危废、VOCs,广泛应用于石油化工、精细化工、纺织印染诸多细分领域的废水以及化工园区的废水、固废和VOCs的处理。


  工艺流程:高含盐、高浓度有机废水经过专有的蝶式蒸发器浓缩预处理,浓缩后的废水经喷射器雾化后进入焚烧炉一燃室、二燃室,其中的有机物在高温下分解,产生二氧化碳和水,有机物焚毁率达99.99%.燃烧产生的高温烟气经过余热回收、高温分离粉尘装置,再进入急冷室,温度从550℃降至200℃,防止二噁英的再次生成,尾气经过旋风除尘器、布袋除尘器、脱硝装置、双碱法脱硫装置、除雾器后达标排放。


  技术特点:该技术集合浓缩+焚烧+余热回收的整合工艺,对分布式能源进行多级梯级利用,从而达到零成本处理污水。首先通过独特的蒸发器结构设计,将分离器与加热器整合为一体,蒸发面积更大,热能利用率更高;蒸发器的列管横向排列并实现了列管在蒸发器内三流程布置,使换热效率达到最大化。其次,独有的门式焚烧炉设计减少热量散失,设备集成化程度高,其中余热回收装置副产蒸汽所创造的经济价值与焚烧炉燃料费用基本持平,实现零成本处理污水。最后,对进入焚烧炉内的一次风预热,节省天然气用量。此外,燃烧炉内部微负压操作,稳定性更好。


  利用该技术处理废水,有机物完全被焚毁,产生的飞灰收集固化后进行资源化利用,实现高浓度有机废水近零排放。另外,高盐废水焚烧后产生的废盐可回收利用。在处理废水的同时还可处理工业固废、危废、VOCs,工艺简单。


  典型案例:山东省德州市某生产染料中间体的化工公司,利用该技术每年处理污水21600吨,年副产14400吨蒸汽,实现污水“零排放”。江苏某化工厂固废处理项目年处理固废3600吨,年副产蒸汽57600吨。项目中的固废为焦油,属于危废,应用该技术处理后,利用焦油热值高的特点,焚烧后产生的热量和回收余热供给生产车间使用,每天节省成本近1万元,解决了该化工厂长期面临的危废难题。


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