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正己烷回收率高达95%~99% 深冷法工艺降低大豆油成本
来源:中国化工报 发布时间:2018-6-26 10:28:44

  化工老专家张天德开发的深冷法油气回收及处理组合器日前获得国家专利授权。该工艺是大豆油抽提溶剂正己烷回收方法的改进升级工艺,利用这种方法可将正己烷回收率提高到95%~99%,大幅降低大豆油成本。


  据了解,目前大豆油提炼厂所采用的溶剂正己烷回收方法主要有三种——冷凝法、石蜡油吸收法、固体吸附剂法。冷凝法温度不够低,回收率仅为80%左右;石蜡油吸收法回收率能达到90%左右,但操作费用高,投资较大;固体吸附剂法回收率较高,但极易造成系统局部过热,发生爆炸事故,不宜用于高浓度正己烷的回收。


  张天德发明的这种正己烷回收方法是在冷凝法的基础上,利用正己烷蒸汽易溶于正己烷液体的特性,对大豆油抽提溶剂正己烷回收方法进行改进。首先将尾气冷凝至0℃,采用冷凝法即可回收80%左右的正己烷,此时再利用0℃以上的冷凝液吸收剩下的20%尾气,相当于将尾气深冷至-20℃~-30℃,可节省大量能耗,同时回收率可达到95%~99%.据张天德介绍,该技术环保效益好,能保证尾气中非甲烷烃总量排放达到最新的国家标准;正己烷回收率高,一年能够多回收1000多万吨正己烷,增收近1000万元;节能、降耗,节省资源,由于采用冷凝法并且温度在0℃以上,蒸汽和溶剂的消耗小,功耗也很小;投资小,花费几十万元即可对1000吨/天豆坯的浸出车间溶剂回收装置完成改造。


  另外,该技术还有较大的提升空间,譬如强化设备,将静态混合器改成超重立机,即可进一步提高经济和环保效益。


    对不起,没有相关记录!