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让乙烯装置低耗高效运行
来源:- 发布时间:2018-6-11 13:35:35

  ——记中石化北京化工研究院乙烯技术节能降耗团队说到我国的乙烯技术,不能不提及一个优秀的创新团队——中国石化乙烯技术节能降耗团队。他们为持续降低乙烯生产的能耗物耗水平,开发了多项应用于裂解炉及分离装置的节能降耗新技术。其中CBL裂解技术、扭曲片管强化传热技术、原位涂层抑制结焦技术等多项核心技术达到国际领先水平,表现出优异的增产节能、增收节支能力。


  为能耗大户体检


  乙烯装置是石油化工的耗能大户,而乙烯裂解炉作为乙烯装置的龙头,其能耗约占乙烯装置总能耗的50%~60%.多年来,乙烯技术节能降耗团队围绕乙烯装置进行技术开发和技术服务,足迹遍布中国石化每一套乙烯装置。他们通过对装置进行取样标定、考核运行,赢得客户交口称赞,也积累了丰富的实践经验。


  他们对大量裂解原料进行性能评价,积累了丰富的试验数据,建立了裂解炉大数据库,为新技术新工艺的研发打下坚实的基础。他们参与合作开发的拥有中国石化自主知识产权的CBL系列裂解炉,具有技术先进、投资省、裂解原料灵活、乙烯收率大、热效率高、运行周期长等优点,总体技术指标达到国际先进水平。截至2016年,该技术已在国内外新建、改造的99台裂解炉上获得应用,总乙烯生产能力超过820万吨/年,获得18项国家及省部级以上奖励。


  开发颠覆性节能技术


  该团队开发的扭曲片管强化传热技术,通过在裂解炉辐射段炉管中加入扭曲片管,从而达到强化传热、降低炉管管壁温度、减少结焦的目的,可降低裂解炉燃料消耗1%左右,延长裂解炉的运行周期超过50%,突破了裂解炉运行周期的生产瓶颈。截至2016年,该技术已应用于18套国内外乙烯装置的122台裂解炉上,总乙烯生产能力超过893.5万吨/年,获得国家技术发明二等奖、中国石化科技进步一等奖,被列为中国石化十大节能推广技术项目。


  他们开发的原位涂层抑制结焦技术,通过特殊气氛对裂解炉辐射段炉管内表面进行处理,降低管内物料催化结焦速率,减缓裂解炉辐射段炉管结焦,提高传统裂解炉的运行周期,可以在扭曲片管的基础上再延长裂解炉的运转周期一倍左右,液体裂解炉最长运转周期超过230天。截至2016年,该技术已经应用于6家企业13台裂解炉,总乙烯生产能力超过100万吨/年。燕山分公司应用该技术后,2014、2015年度单台裂解炉年节支总额分别为488.60万元、870.10万元。该技术获得2016年度中国石化技术发明一等奖。


  这两项技术的成功运用,使裂解炉运行周期远远超过其500天的设计周期,极大地增加了裂解炉的在线率,达到了几乎全勤的纪录。


  为乙烯装置降本增效


  该团队开发的裂解炉价值优化技术,通过裂解原料分析、裂解产物收率及价值预测、裂解炉操作条件优化研究等技术平台,实现了基于经济效益的裂解原料结构优化及裂解炉操作条件优化,在裂解原料经济效益最大化的同时降低裂解炉能耗。2015年,该技术应用于中国石化10家烯烃企业,使乙烯原料成本比2014年降低3594元/吨,还原为2014年原油价格后同口径降低102元/吨,合计降低成本约12.2亿元。该技术获得2016年中国石化科技进步一等奖。


  此外,该团队还将快速烧焦技术、高烯烃含量碳四蒸汽裂解技术、超临界溶剂抽提减黏技术等先进技术作为技术储备,大力推进研发和应用进程,以期为未来乙烯装置的节能降耗继续发力。

(作者:刘逸 来源:中国化工报)

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