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三聚氰胺甲醛树脂合成工艺及性能指标外观

发布时间:2016-12-29 13:52:13
 
  三聚氰胺甲醛树脂的脆性,增加其韧性,在合成三聚氰胺甲醛树脂时,通过对目前普遍采用的内增塑改性剂己内酰胺、丙三醇、二甘醇、工业、乙二醇、丁醇、对甲苯磺酰胺等进行筛选,最后遴选出两种改性剂复合使用,使合成出的改性三聚氰胺甲醛树脂具有一定的韧性。初步试验表明,随着改性剂2用量的增加,三聚氰胺甲醛树脂的韧性、浑浊时间等性能逐步提高,考虑成本及三聚氰胺甲醛树脂的使用性能要求,改性剂1用量为三聚氰胺质量的10%~12%,改性剂2用量为三聚氰胺质量的4%~6%。在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中,为使反应平稳,在加入改性剂2时,反应液的pH值应不低于8.0.

  合成工艺:在反应釜中加入定量的甲醛溶液,在搅拌条件下用30%的NaOH溶液调反应液pH值为9.0~9.2,加入改性剂1;升温至40.C,加入计量好的三聚氰胺、尿素;升温至(90±2)℃,保温20min后测水稀释度,当水稀释度达到600%~520%时,降温至(85±2)℃,加入改性剂2,此时反应液pH值应不低于8.0,如低于8.0,用30%的NaOH溶液调反应液至pH值8.0;保温60min后测水稀释度,当水稀释度达到240%~220%时,立即用30%的NaOH溶液调反应液pH值为8.3~8.7,降温至35℃放料。

  性能指标外观:无色透明液体}固体含量(%):50~53;黏度(25℃,mPa.s):18~25;pH值:8.3~8.7;贮存期(20%,d):≥7.

  三聚氰胺甲醛树脂调制的好坏将直接影响三聚氰胺浸渍薄木的质量,为保证浸渍出合格的三聚氰胺浸渍薄木,在三聚氰胺甲醛树脂调制时,应加入一定量的固化剂、渗透剂和脱模剂。

  固化剂:因浸渍薄木(主要是环孔材,本试验所用薄木为0.23mm水曲柳刨切薄木)存在分布于早晚材中的导管尺寸差异导致密度的差异,薄木表面密度不均匀,局部有空隙等问题。为保证在低温、低压薄木贴面时表面平整,要求浸渍薄木表面的树脂在热压初期应具有较强的流动性,在热压中后期能迅速固化。为达到要求,选用复合固化剂,其主要成分为对甲苯磺酸、柠檬酸及酸碱平衡剂等,加入量为三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.3%~0.6%。

  渗透剂:薄木存在的早晚材差异,导致薄木在整个幅面胶黏剂渗透性能不同。同时因薄木在浸渍进程中其自身所含气体不易排出,为使薄木在整个幅面尽可能达到浸渍均匀,并使气体顺利排出,需加入渗透剂,渗透剂加入量为三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.1%~0.3%。

  脱模剂:为使三聚氰胺浸渍薄木在低温、低压条件下顺利脱模,可加入三聚氰胺甲醛树脂质量分数的0.1%~0.2%的脱模剂,脱模剂在保障能顺利脱模的前提下,加入量越少越好,脱模剂加入量增大会影响板面的光泽度。

  调制三聚氰胺甲醛树脂的主要性能指标:调制后的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的主要性能指标。

 

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